烧结烟气脱硝工艺探讨

烧结烟气脱硝工艺探讨根据一项调查，冶金公司是仅次于 SO2 排放的第二大 NOx 排放总量，是第二大固定排放源。其中，烧结机的 NOx 排放总量约占冶金公司 NOx 排放总量的 50％。因此，控制烧结烟气中的 NOx 排放量可有效降低冶金公司的 NOx 排放量。烧结矿反硝化相关技术的讨论还不够，因为中国的环保意识还很晚，而且中国的环保要求也越来越严格，这一领域的讨论必将继续。让我们在本文中，我们首先分析了烧结机废气的特性，根据这些废气的特性比较了其原理，去除效率和相应的可行性，并参考了烧结废气脱硝工艺的选择。提供。随着工业经济的进展，钢铁工业也有了长足进展。氮氧化物包含在烧结废气中，并大量排放以引起酸雨，这不仅破坏了臭氧层，而且导致了温室效应和全球变暖。为了减少二氧化碳的排放，有必要在烧结过程中增加脱销过程，目前主要有四个脱过程过程，每个过程都有其自身的特点。1 燃烧废气的特性烧结产生的 NOx 主要是由于在烧结过程中燃料燃烧所致。在燃烧过程中产生的氮氧化物主要是 NO 和 NO2，统称为 NOx。在低温条件下燃烧也会产生一定量的 N2O。燃烧过程中产生的 NOx 的类型和浓度与燃烧条件密切相关，例如烧结原料的燃料条件，烧结温度和空气系数。通常，NO 占所有 NOx 的 90％以上，NO2 占 5％-10％，N2O约占 1％。与其他工业炉相比，烟气具有以下特征。1.1 烟气温度变化明显烟气会因各种操作过程而有很大差异，烟气温度通常为 120-180°C。1.2 高含水量，高露点温度为了增加混合物的透气性，通常在混合时添加合适的水以形成小球。这将增加废气的最终水分含量。通常，露点温度为 60-80°C[1]。1.3 含有腐蚀性气体在高炉煤气的点火过程和混合物的烧结过程中，除氮氧化物外，还会产生几种其他有害气体，例如氯化氢，氧化硫和其他腐蚀性气体，并将这些气体进行比较。包含极高的氧气。2 燃烧废气脱硝过程分析烟气脱硝技术大致可分为湿式和干式，但目前我国烧结脱硝技术还不完善。有四种主要工艺路线，即湿式反硝化。该工艺，臭氧氧化反硝化工艺，选择性催化还原工艺，活化焦炭工艺，前两个工艺属于湿法脱氮，后两个工艺属于干法脱氮[2]。2.1 湿法脱硝工艺该方法的原理是通过液相氧化还原吸收达到反硝化的目的。在氧化步骤中，选择一种强氧化剂，该氧化剂主要将一氧化氮氧化为高价氮氧化物，通常为二氧化氮吸附过程主要是利用脱硫产生的亚硫酸盐还原和吸收高价氮氧化物，最后以氮的形式将其...