学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的普通铣床加工学习任务直齿齿轮铣削学时建议 40 学时工作情境描述我校现有 10 台 CA6140 车床，其中溜板箱齿轮轴由于长时间使用出现严重磨损，无法正常使用，学校委托我铣工 1 组利用现有设备加工直齿轮 10 件，包工包料，交货周期为十天，学校要求我们在规定时间内完成。学习任务描述学生在老师指导下，从学校设备资产处领取齿轮轴制作任务书及资金，签字确认；制定适合本校现有条件的工艺规程文件，并结合交接班记录，制定各岗位加工计划；小组通过市场调查，进行成本核算，确定购买材料的种类以及三家以上商家的产品价格对比，确定并购买材料；准备工量夹具及铣床，按铣床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后法律规范存放零件，送检并签字确认，根据现场管理法律规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要根据国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录与其他学习任务的关系本课题是一个综合课题的产品加工，通过本任务学生以学习齿轮加工知识以外，还可学习到金属材料与热处理等方面知识。 学生基础学生已掌握了铣床的基本操作及一般零件的加工，简单的定位原理与方法。在产品加工过程中还涉及到公差标注、制图方法，金属材料与热处理等。同时学生已经完成利用分度头进行直接分度对零件外圆柱面进行分度加工的练习，能对分度头进行安装与调试。学习目标1．能根据车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。2．应能根据引导文件制定工作任务书，明确工时、加工数量等要求。3．能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算。4．能进行产品的市场调查及成本核算。5．能正确的选择铣齿轮轴用的铣刀，确定齿轮轴的加工步骤，并对工件进行正确的加工。6．能描述齿轮轴的检查项目及技术要求7．能对齿轮轴进行正确的自检和互检。8. 能主动猎取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1．学习安全操作规程。2．实施 6S 现场管理规定；3．学习齿轮轴的装夹方法、计算方法，正确选择铣刀；4. 产品的市场调查及成本核算5．学习齿轮轴的加工步骤；6．齿轮轴轮的检查项目及技术要求7．齿轮轴的自检和互检。8. 与他人合作、沟通，猎取信息，对学习与工作进...
