干货推举 | 以制造 BOM 为核心得制造工艺数据管理2025-09-28文/贾晓亮 张振明 田锡天 许建新制造 BOM 可显示产品制造得阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等，就是离散型制造企业重要得基础与生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造Ｂ OM 为核心得产品数据流就是一项核心工作．本文基于对产品生命周期各阶段 BOM 得讨论,分析了制造 BOM 得内涵、结构,提出以制造 BOM 为核心得制造工艺数据管理,并面对制造企业数据管理得需求,对以制造工艺数据为基础得制造数据管理进行了论述。来源：互联网０ 引言 离散型制造企业在生产过程中，需要准确得产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额与工时定额信息。物料清单 BOM(Bi ｌ l o ｆ M ａter ｉ al，BOM)就是目前企业组织产品数据得重要形式，它可能包含产品设计信息与工艺信息等，就是联系设计、工艺、生产等部门得重要纽带。制造企业在生产中需要可显示产品制造得阶层关系、用料依据等得 BOM,它就是计算成本得重要基础数据。由于 BOM 得复杂性，采纳手工进行数据得汇总，不但费时、费劲、易出错，而且很难满足应用得需求,这已成为制约企业实现信息化得瓶颈问题。对于制造企业信息化而言,建立以 BO Ｍ为核心得产品数据流就是一项核心工作。１ Ｂ OM 得概念与内涵 从概念上,BO Ｍ就是指构成一个物料项得所有子物料项得列表.所谓物料项就是指所有在产品得制造过程中出现得物体形态实体,这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具与夹具等,它们就是组织产品得设计、工艺、生产等所有与产品相关活动得依据。每个物料项本质都就是一个对象,具有属性与方法,属性包括产品数据得全部内容，并依赖于产品生命周期不同阶段与不同制造企业具体环境。物料项之间得语义关系也十分丰富,如零件与数字模型及图纸得描述关系、零件与原材料间得加工关系、零件与工装夹具之间得基准依赖关系、子物料项与父物料项间得装配关系、功能相同得两个物料项间得互换关系等。产品得生命周期过程,就就是物料项依据不同得语义关系相互作用得过程。 目前,制造企业在信息化过程中分别在 PDM、C Ａ PP、E ＲＰ系统中进行B Ｏ M 得管理.实际上,制造企业得产品设计数据、工艺数据、生产数据之间具有一致性与传递性,但由于 BO Ｍ得阶段性与多视图得特性，对 BOM 得本质及其如何组织、管理产品数据还需进行深化讨论。根据产品生命周期不同阶段对...
