模具设计过程基本信息塑件名称：小型继电器保护罩 材料：ABS 技术要求：粗糙度 3.2 公差等级：MT5 批量：简易模具为小批量试生产、注塑模为大批量生产关键词： 分型面 塑件体积 尺寸精度 模具闭合高度 模具工作原理1 模塑工艺规程的编制该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为 ABS，，生产类型为大批量生产。图 1-1塑件的工艺性分析及使用分析：1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料为 ABS， 材料的性能 ABS 为热塑性塑料，密度1.03~1.07g/cm ，抗拉强度 30~50Mpa，抗弯强度 41~76 Mpa，拉伸弹性模量 1587~2277 Mpa，弯曲弹性模量 Mpa，收缩率 0.3~0.8%，常取 0.5% 。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于 70 C,⁰从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好，机械强度较好，有一定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性大；从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温易取 50～60℃，对光线而、耐热塑件，模温易取 60～80℃，ABS 塑料应用广泛，适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）从零件图上分析，该零件方块型外壳，高度为 17㎜，中部为多个长方形形孔，内部中空，底部圆角分别为 R0.5mm 和 R1.5mm，外壳体侧壁和底部厚度为 3mm。2）尺寸精度分析： 该零件要求精度等级为未注故用 MT5 级及 IT11，精度要求较低，相对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证，从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 2mm，壁厚均匀，有利于零件的成型。3）注射成型的工艺流程因为 ABS 即改性聚苯乙烯是一种热塑性是塑料，而且塑件批量大，所以我们采纳注射成型。注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法；而且它成型周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精密的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产。注射成型的工艺工程包括：成型前的准备；注射成型过程；塑件的后处理三个阶段。详细的工艺流程如下图所示：图 1.2-31.3 计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：V ...
