前 言大黄山鸿基焦化有限责任公司新建 60 孔 4
3 米宽炭化室捣固焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为其烘炉而制定的
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为 10 天
100℃以后升温期的确定是根据本焦炉砌筑时所使用的焦炉硅砖膨胀曲线及采纳最大日安全膨胀率0
035%计算而得，升温期为 53 天（100～800℃），之后进行焦炉开工工作
烘炉时间总计 67 天，估计第 70 天出焦
本方案采纳固体—液体方式烘炉，即烘炉过程根据使用的燃料分为两个阶段，低温阶段（约 450℃前）采纳固体燃料，干燥期（～约 150℃）为尽快脱出焦炉硅砖水分，采纳焦炭烘炉较好；150～450℃左右采纳块煤烘炉；高于 450℃升温困难时，拆除外部烧煤小灶，利用喷嘴采纳液体燃料（一般使用轻柴油）喷入焦炉提供热量
炉温高于 950℃后进行焦炉开工工作
为保证后期及时转为液体燃料烘炉，需砌烘炉小灶之前在机、焦两侧操作平台把油、风管道铺设好，并加以保护，避开在煤烘炉时被烧坏
根据固体燃料烘炉小灶操作空间需要，为方便操作，机、焦侧操作台可根据情况临时加宽
烘炉过程采纳计算机自动测温系统
高精度的电子采集模块将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而随时发现炉温变化的趋势，及时进行调整，可避开炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行
炉温升至约 800℃时拆除上述烘炉自动测温设备，使用高温计测温
