MCST150 真空离子渗碳（碳氮共渗）设备简介 一、设备特点 1、加热室、过渡室、油淬室为卧式结构。 2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命长。 3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。 4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。 二、工艺特点 1、 渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避开重复加热，节约能源，减小零件变形量。 2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。 3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。 例如：对渗碳层深以上。 真空离子渗碳：860℃~880℃保温+扩散淬火。 气体渗碳：930℃保温 3h+扩散 1h 冷却，再加热至 860℃淬火。 4、耗气量甚微，节能环保。 5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30；100/50。。 6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须实行渗碳加扩散的工艺。 7、设备照片：8、 设备示意9、等离子体渗碳的原理 等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程 式中 Cr 活性碳原子和离子 10、等离子渗碳的优点 ⑴渗碳速度快 由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面干净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h 的离子渗碳就可获得深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约 50%的时间。 ⑵渗层容易控制 由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。 ⑶渗碳均匀性好 工件的狭缝、小孔等部位，用等离子渗碳就可获得均匀渗碳层。例如对 Φ1×10mm的小孔也可得到均匀的渗碳层。还有，质量与表面不同的工件，易可同炉处理。同一炉内渗碳结果的波动非常小。 ⑷不产生脱碳层 由于离子渗碳是在无氧的...
