产品检验考核管理制度一、范围1、为了加强合同产品检验、考核管理工作，贯彻实施以质量求生存,以信誉求进展，以科技求改进,增强顾客满意”的质量方针。加强产品质量检验，建立质量责任追究考核制度,做到责任明确、管理清楚，使产品质量能持续改进，保证顾客满意，符合技术要求，特制定本制度。2、本制度规定了产品检验的管理职能、专递文件和工作程序、实施、不合格品的处置程序以及要求及考核。3、本制度按质量考核表制定，以质量责任部门和质量责任者为考核对象，以质量损失额度和质量影响程度为考核依据.责任人和责任考核部门承担相应责任。4、本制度适用于人和公司产品检验的管理工作，本制度解释权归质检部.二、术语及定义1、不合格品1。1 不符合图纸和工艺卡要求的产品统称不合格品。三、职责1 质检部负责公司产品检验管理工作，对厂产品检验工作根据程序文件正确运行负有管理责任。负责公司产品检验管理文件的制定与修改，负责针对公司检验管理工作存在的问题提出整改意见。负责公司各级质量事故、质量疑异的评审工作。2 质检部负责日常产品检验和试验的工作职责。对比图纸、工艺卡片、技术要求以及检验标准正确履行检验职能负责;对出据的产品检查报告的真实性、权威性负责。3 技术部负责确定合同产品的受控尺寸以及重点受控尺寸的检验方式和检测手段，对采纳新工艺方案的产品质量的保证程度负责，对车间生产过程中发生的较严重质量问题负责制定处理方案、整改措施等，对车间技术问题、质量问题处理工作予以监督和指导。4 生产车间负责车间产品自检、产品标识的日常管理职责一般质量问题的处理问题的处理及评审工作。对车间操作者正确履行自检程序以及产品标识具有可追溯性负有管理责任。四、工作内容和程序4。1 产品检查的传递文件和程序4.1.技术部、工艺部在编制产品工艺规程时，依据产品图样、技术文件以及相关技术标准确定产品受控尺寸,在产品图样上加盖受控尺寸专用章，针对重点受控尺寸，在产品技术工艺规程上明确检查方式和检测手段。4.1.2 生产任务下达时，《自检跟踪单》应随产品图样、生产任务单、工艺施工单同时下达操作者。4。1.3 操作者本道工序完成后，按要求填写《自检跟踪单》，图纸所有尺寸要求操作者自检，填写跟踪单时，要求字迹工整、清楚，并对自检数据的真实性负责。对《技术工艺规程》中规定必须在机台检查的工件，在工序完成并自检合格后，由生产车间通知检验员上机检查。中夜班需提前通知质检部，确定检查...
