典型化工事故案例分享【案例 1】江苏淮阴市涟水化工厂三氯化磷贮罐动火爆炸一、事故经过和危害1995 年 8 月中旬，江苏省淮阴市涟水化工厂三氯化磷分厂因三氯化磷库存量增加，1#贮罐贮量已接近规定界限，分厂领导讨论决定重新启用三氯化磷 3#贮罐该贮罐已停用 2 年）。8 月 26 日维修班对该罐进行了简单的检查、检修，8 月 29 日 15 时 30 分第一次向罐内放料，发现罐顶排空管不通。30 日，分管安全、生产的副厂长安排维修班组维修，后因维修班人手不够有几位职工休假），又因 3#贮罐和 2#贮罐排空管是串通的，打料时 2#贮罐排空通气，直拖到 9 月 2 日早上才正式组织检修此时罐内已打进三氯化磷成品 47.8t 该罐容量 130t）。9 月 2 日上场进行维修，赵某、荀某、余某 3 人到 3#罐顶操作，徐某在罐下负责递东西，在罐顶上重新开洞安装排空管，荀某用氧气割在顶部割洞未开动火证），8时 05 分，顶板割通后发生爆炸，造成 2 人死亡，1 人轻伤。二、事故原因分析1. 直接原因维修者违章动火未开动火证），引起三氯化磷 3#贮罐内可燃混合化学气体发生爆炸。根据调查组仔细调查分析，3#贮罐内残液三氯化磷与空气中水蒸汽进行水解反应，产生氯化氢气体，部分被水蒸汽吸收为盐酸，盐酸与铁（罐壁）产生氧化还原反应生成氢气，排空管不畅，氢气与罐内空气中的氧气混合，在动火情况下引起气体爆炸。2.间接原因(1)分厂指挥者思想麻痹，对重新使用的 3#贮罐内部留有可燃气体未作具体分析，动火前未实行必要的置换手段。(2)3#贮罐重新使用前维修、检查不全面，留有隐患。(3) 发现尾气管道不通未及时检修，而检修又无任何几乎，思想麻痹，盲目动火，无任何防范措施。(4)职工防火防爆知识缺乏，安全生产意识差。(5) 三氯化磷分厂自 1994 年 12 月承包以来，承包者忽视了安全生产教育与检查，有制度未落实到位，无专业性安全检查，无台帐记录。(6) 安全生产责任制落实不到位，租赁承包者只要产值、利润，忽视安全生产，平常很少到车间去检查过问。(7) 分厂设备维修管理混乱，检修设备无计划，无可行性分析，无台帐记录。三、同类事故防止措施1. 总厂在实行分厂租赁承包改革过程中，要进一步加强对各分厂的管理，广泛开展安全宣传教育，提高全员安全生产意思。2. 强化动火制度，严格动火手续，确保化工作业安全生产。3. 加强设备维修管理，建立健全分厂设备检修台帐，对特种设备及特种工段的设备检修要建立可行...
