冶金行业除尘系统风机的节电改造自进入二十一世纪以来，冶金行业进行了大规模的技术改造，根据国家的环保要求，其烟尘治理已到新的水平：1、各生产工段已普遍采纳除尘设备（布袋除尘器或电除尘器），除尘系统运转基本良好，满足了环保要求；2、除尘系统主风机装机功率容量大，液力偶合器、变频器等调速装置已普遍应用于风机的启动、调速运 行；3、一些断续生产的工段，根据生产工艺特点，自动控制除尘系统主风机高速、低速运转，具备良好的节电效果；如焦化除尘、高炉除尘、转炉一次除尘等;4、另一些断续生产的工段，由于自动控制较复杂，运转方式以最大烟尘量设定风机参数长期运转，耗电量大，调速装置未达到最佳应用状态；如电炉除尘、转炉二次除尘等。5、一些连续生产工段，烟尘排放点比较多，但每个排放点烟尘量较小，除尘系统烟尘扑集罩较分散，采纳一套除尘系统收尘，除尘系统主风机以最大风量长期运转，采纳调节风管阀门控制风量来满足烟尘排放点的收尘，此运转方式耗电量也比较大。 根据以上情况，深化分析实际的生产工艺，利用现有设备，采纳有效的自动控制手段，可进一步降低 除尘系统风机的耗电量，达到最佳的节电效果。 二、节电方案1、加强除尘系统设备的管理，保证除尘系统管道及除尘设备的阻力参数在允许的范围以内运转,尽量维持 风机以较低转速运转；2、根据生产工艺过程的要求，通过检测烟尘扑集罩内的有关参数及生产工艺过程的其它参数，自动调节风机的转速，根据风机功率与风机转速的 3 次方成正比的关系，尽量降低风机转速，以达到最佳的节电效果。 三、自动控制方案 方案一：根据生产工艺的要求，除尘风机与相关生产设备联锁，开炉时自动达到风机低速位，闭炉冶炼 时自动使风机达到高速位，该开关量信号的传送可采纳控制电缆送至风机控制计算机或 PLC，另外，亦可采纳无线传输设备进行信号的传送。 方案二：检测烟尘扑集罩的有关烟气参数及工艺参数，根据其参数值自动调节除尘风机的转速而达到节电的目的，信号传送可采纳电缆或无线传送。 四、具体方案分析1、电炉车间除尘系统风机节电方案分析： （1）工艺过程某钢厂电炉为扩容的 70tABB 沟通电弧炉,除尘器系统采纳布袋式除尘器，设计过滤面积11985m2，最大除尘风量 XXXm3／h。 电炉炼钢周期为 70~85 分钟左右，其中装料 6~10%，送电熔化25~30%，吹氧 30~35%，还原期 15~20%，冲 渣出钢 6~8%。在不同的生产工艺阶段，电炉产生的烟气量和烟气温度不...
