副斜井井筒强过含水层施工安全技术措施一、工程概况 由我单位施工的国投哈密一矿副斜井井筒工程，在 2025 年 10 月20 日施工到井筒 K1231m 位置，在该工作面揭露出含水层。目前副斜井井筒工作面岩性为含砾粗砂岩，并在该位置进行了注浆试验，没有取得较好的效果，因此采纳水泵强排，强行通过的方案通过该段含水层。为了进一步保证井筒能够在该段施工期间安全有保障及确保施工质量，特撰写副斜井井筒强行通过含水层施工安全技术措施。 二、水文地质概况 目前工作面砂岩已经揭露，砂岩内含水，岩层倾角较大，达到50°左右；通过注浆打孔和现工作面涌水量观测，目前工作面的大概涌水量在 10 m3/h 以上。 三、施工方案1、为了防止工作面出现片帮、冒顶情况，掘进时采纳短掘短支施工方法，即：每次掘进够一棚（800mm）距离后立即进行架棚背网支护。支护参数不变。2、及时喷浆封闭，实行“一掘一喷”作业方式，每班架棚背板过后立即进行喷浆封闭，喷浆厚度 50mm 不变。在有出水孔位置设导水管，把水及时引出来来减轻含水层对棚的压力。3、超前支护：采纳超前打管缝锚杆的方法,超前支护 2m，以防止顶板冒落，施工方法：在破裂顶板地带工作面根据水平或者+1°施工管缝锚杆，锚杆长度为 2m，每掘进两棚距离施工一排，根据 500mm 间距布置在巷道掘进断面周边，每排施工根数根据顶板破裂情况确定。根据岩石破裂情况随时进行调整管缝锚杆的间距。4、超前钻探：采纳短探短掘，钻孔深度为 5m，探后每次掘进不能超过 3 棚距离。在巷道两侧分别布置一个钻孔，钻孔距巷道设计毛底板 500mm,方向与井筒前进方向成 1°夹角，一个布置在巷道中间，钻孔布置在拱基线位置，顺着井筒前进方向。5、在此段施工时，为了防止金属棚不均匀沉降及变形，金属棚架设时棚腿底脚处采纳混凝土板进行“穿鞋”，增大棚腿与底板的接触面。混凝土板强度 C30，规格为 250mm×250mm，厚度 100mm 或者使用规格在 250mm×250mm 左右，厚度 100mm 左右的碎石片代替混凝土板。6、金属棚与岩面之间必须用木板和木楔子背紧。在棚后距毛顶板空间大的位置（冒落区）采纳“井”字法进行绞架，使金属钢棚与巷道顶板接实。7、铺设垫层：钢筋网混凝土垫层能够提前固化底板起到堵水作用。在巷道内砂岩岩层完全暴露在底板以后，根据掘进机施工情况、查看掘进机好施工决定铺设垫层的循环进度，在掘进不下陷的情况下采纳掘进机后铺设；假如掘进机出现下陷情况，必须每隔 4m...
