动力车间 2025 年度 6S 管理工作总结动力车间自推行 6S 管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对 6S 管理理念有了更进一步的了解和深化。2025 年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将 6S 管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S 管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在 2025 年车间紧紧围绕 6S 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组 6S 自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场 6S 标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使 6S 管理与职业健康管理体系有机结合起来。2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作根据制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，洁净洁净、安全舒适的环境在车间开始呈现。3、创新亮点不断呈现。结合 TPM 工作的开展，深化查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。4、为使 6S 管理工作法律规范有效的开展，制定车间 6S 考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参加到 6S 管理工作，从原来的被动参加到主动参加。5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。二、存在的不足在车间 6S 管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不法律规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂 6S 办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。3、全员参加意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参加意识较差。4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发...
