劲性钢构件安装质量控制要点1、劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；2、督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定 构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件 按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支 撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上， 以防止钢结构变形压坏。3、构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式 吊装前应进行试吊。4、对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验 收要求条件，不得进入下道工艺流程。5、严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长 度及标高，位置必须符合图纸和法律规范要求，精确控制柱底面钢板的标 高，以保证埋设的牢固性，并应实行相应的保护措施。6、首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度 是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸 出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺 寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始 钢构吊装。7、楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处 连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢 柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱 垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。8、吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝 绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。9、安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固 定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于 3mm，垂直度偏差严格控 制在5mm 范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好 温度。10、检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。 督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿 以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。11、对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥 筒携带。焊接施工结束冷却 24 小时后，根据设计和法律规范要求，在监 理的见证下焊缝进行超声波探伤。12、型钢柱、梁连接件应采纳焊接性能良好的材料制作，并保证 和钢梁的焊接可靠。13、在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的 多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以 消除质量隐患。14、型钢构件安...
