化产车间节能降耗增效的措施为了响应公司节能降耗，降低成本、技措增效的号召，根据实际生产情况化产车间制定了如下节能降耗，技措增效的措施： 安全方面：1、对每月例行的分三班对员工进行强化安全、工艺、设备培训，做到落实签到制，培训内容有用全面，严格考试制度等。通过上下连动奖罚分明的模式来强化安全、工艺、设备知识的学习，进而提高全员的安全意识，提高全体员工的实际熟练操作能力、危险源辨识能力、设备维护保养能力。2、将加强车间、班组、岗位三结合隐患排查的工作，进而推动隐患自查工作，并列入月底绩效考核。具体包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止，全面辨识各岗位危险源。 工艺方面： 一、辅料消耗方面1、目前生产负荷逐步下调，熄焦用水大量减少，在保证工艺参数的情况下目标是将缓蚀阻垢剂用量由原来的每日 350kg 降低到每天175kg，每日节约 50%既 175kg，月节约 5250kg。2、生化工段辅料消耗的高低，直接关系着分厂综合费用的高低。而生化工段工艺的稳定是控制生化工段辅料消耗的先决条件。故分厂会先从生化进水指标稳定、合格抓起，在控制液碱消耗的基础上，加强蒸氨系统操控力度，坚决杜绝由于蒸氨废水指标波动幅度大而造成对生化工艺的冲击，减少补充使用葡萄糖的几率，然后在保证出水指标的前提下减少对辅料的消耗，具体目标是对聚合氯化铝的使用由原来的 275kg 降低到 225kg，但是由于要对蒸氨废水全部进行处理，具体降耗费用根据蒸氨废水的量进行调整。3、脱硫单耗：车间根据高硫焦与低硫焦的实际生产情况，及时对PDS、对苯二酚投加量进行调整，稳定一二期脱硫工艺生产的基础上，保证工艺指标的情况下，把吨硫磺耗催化剂降至最合理、最低，二期脱硫现改用串联，根据工艺要求适当降低消耗，具体降耗目标是加药量由原来的 PDS9kg/日，对苯二酚 18kg/日降低到 PDS8kg/日，对苯二酚 16kg/日，每日节约 11%既 PDS1kg，对苯二酚 2kg，月节约30kgPDS，60kg 对苯二酚。根据脱硫液 PDS、对苯二酚含量结合塔后硫化氢数据稳定后可以进一步再降低。4、洗油单耗：车间会加大粗苯工艺的监控力度，本着“吃干榨尽”的原则，努力控制一二期塔后含苯＜2.2g/m3，在稳定循环洗油质量的前提下，尽最大能力降低洗油单耗，但是由于粗苯产量低洗油消耗也相对较大，所以车间只能保持洗油单耗稳定在 24kg/t 以下。4、液碱消耗方面，保证蒸氨废水指标的情况下，根据购回液碱的浓度比调整液碱的加量。 二、节能方面1、根...
