压力容器制造质量控制与讨论压力容器在各个行业中都是不可缺乏的，本文主要介绍了压力容器在制造过程当中的质量控制与措施讨论。 压力容器制造过程常分七个方面，包括没计与机加工和铆接、材料与焊接、无损探伤与计量理化、检验与部分间互联、协调、制约启们共同构成了制造产品的过程。产品适用面较大，不同的行业具备相应不同的用途，即使相同类的亦因客户所需，其结构亦有差异，故有多种类的产品，多样性的制造工艺，法律规范及标准亦有时效性，大多在高压高温及腐蚀、真空等条件下长期地运作，当然就要求有较高的安全性能；压力容器既然关联了多个行业、多个学科领域，其综合性必定需求多个行业及多个学科的多方面的协作, 以求共同完成, 另外产品的各部分组件，它们间的联系相对的有些松散，这样方便系列、模块化，制造过程当中的主质量控制点为钣金件的焊接质量，它亦是制造过程当中相对薄弱的一环。制造过程当中的质量控制1.1 制造工艺和普通的机械产品的加工做比较，制造压力容器有单台套多品种的特点，制造厂商须对各台压力容器编一套完善的工艺文件。它们有指导生产制造的意义，保证产品的质量，可提高生产的效率。编制正确合理的工艺文件之后，最关键的是在实践过程当中须严行已编定的工艺文件。每道工序完成之后，生产者与检验人员须共同于工艺流程表上签名作认可, 做到在生产状态的产品能随工艺流程表，一同到下一工序。1.1.1.铆装时要依容器主焊缝布置图进行组装筒节对接焊缝的位置, 以免出现非必要的焊缝上开孔现象。1.1.2.进行耐压试验的时候，须有安全意识，试压中若出现渗漏的情况，须根据相关规定卸压后，再给予补焊或对螺栓进行紧固，不能带压补焊、紧固螺栓，严禁在设备带压情况下有无关的试压作业现象。1.1.3.确定试验压力值。设计温度若是大于等于两百摄氏度的钢制或大于等于一百五十摄氏度的有色金属制成的产品，要注意应用公式;直立式的容器在卧置液压试验时，试验压力时要考虑立置时液柱的静压力; 夹套容器在展开压力试验时,须校准核实内筒在试验压力情况下是否稳定。若是没有满足要求,须在内筒内同时保持一定的压力大小使得试验全过程的任一时间之内，内筒、夹套的压力之差小于等于设计的压差。1.2.材料压力容器每处受压的部件，有各不相同的运作条件，材料的使用乃是设计者据产品的温度与内压、介质及条件环境所选定出的。制造过程当中的材料也许会出现性能劣化的现象，必须合理实行尽可能使其性能劣化程度降低的...
