双块式轨枕预制施工工艺流程及方法双块式轨枕生产工艺流程图1 钢模板应采纳钢模具专门设计制造图，且由专业单位进行加工。模具应具有足够强度、刚度和稳定性。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模板应实行日常检查和定期检查，日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。定期检查至少每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。钢模检验不合格不予投入使用。钢模型制造允许公差应小于成品轨枕允许公差的 1/2。2 砂、石、水泥上料及混凝土制作砂、石、水泥上料（1）根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。（2）防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。（3）水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避开涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。（4）砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。混凝土制作为了生产出高质量的轨枕，在轨枕生产前根据上述要求对混凝土原材料进行检验，采纳符合要求的原材料，试验出最佳的配合比。在正式生产时，要求混凝土原材料分批检验，并对每次混凝土搅拌前进行骨料含水量测试，以获得理想的水灰比，从总体上可以保证了塌落度，来保证轨枕质量。混凝土拌和物温度宜在 5〜30C。新拌混凝土的温度应限制在+15S+25［。C］范围内。在冬季/夏季时，可能需要加热/冷却骨料。假如浇注混凝土的升温反应符合 BN918143 的要求（振捣3 小时后其温度＜30C，或振捣 4 小时后其温度＜40C，而且最大混凝土温度低于根据水泥中 SO3含量而指定的最大温度），则混凝土拌和物的温度可以高于 30° C。应对温度每月进行测量并报告。当浇筑混凝土时，密实度应在 c=1.35 ±0.05［-］限度内。应每天进行测量和报告。3 清模、喷脱模剂钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模具壳体之间和缩部位上残留的混凝土残砟、粘皮等用气动锤除去，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括定位轴的螺纹部分不得在模具壳体内有混凝土的残留物，对钢模型进行检验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理洁净。请勿使用金属锤子敲击模具嵌入部分.有模型内侧变形的危险.清洗...
