安全阀失效模式的预防和排除失效模式有：1、阀座泄露 主要失效原因：1、1 密封面有赃物（出现概率 51%） 预防和排除方法： （1）装配前所有零件进行清洗。装配检验合格之后，阀门所有的开日部位用洁净的塞子堵住。 （2）在现场使用时，尽量避开外来物进人密封面。 （3）发现密封面有影响阀座密封的脏物时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速排放的介质冲刷脏物，或解体阀门清洁密封面。1、2 密封面损坏（出现概率 43%） 预防和排除方法： （1）装配前所有零件进行清洗。装配检验合格之后，阀门所有的开日部位用洁净的塞子堵住。 （2）在现场使用之前，应清理管道或设备中的焊渣、铁锈及其他外来物，防止在阀门开启后，外来物随介质冲刷密封面造成损坏。 （3）若密封面损坏后，应解体释放阀，并根据密封面的损坏程度，实行相应的修理方案，依严重程度分别实行更换、机加工密封面和研磨密封面。1、3 整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近（出现概率1%） 预防和排除方法：重新考虑选择合适的整定压力。1、4 弹簧松弛使整定压力减低（出现概率 1%） 预防和排除方法：设计时应考虑使用工况下的温度和阀门安装环境的温度，选择与之匹配的弹簧材料。2、阀门外泄露 主要失效原因：2、1 部件缺陷（出现概率 14%） 预防和排除方法：所有承压部件应进行水压强度试验，以排除部件泄漏造成的阀门外泄漏。2、2 现场安装不当和存在安装应力（出现概率 66%） 预防和排除方法： （1）应当严格根据产品使用说明书进行安装。 （2）选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片。 （3）排放管的设计应当根据相应的法律规范，排放管应当设置相关支架。2、3 装配不合理（出现概率 17%） 预防和排除方法：安全阀的装配应当严格根据装配图、明细表和作业指导书进行。2、4 波纹管破裂（出现概率 3%） 预防和排除方法： （1）波纹管应进行疲劳寿命设计，安全阀波纹管的疲劳寿命应满足使用工况的要求 （2）波纹管组件应进行水压强度试验3、整定压力超差 主要失效原因：3、1 调整螺杆松动（出现概率 18%） 预防和排除方法：调整螺杆设计有防松机构，在工厂调整压力后应进行铅封，防止随意调。3、2 密封面油污（出现概率 9%）预防和排除方法：（1）装配前所有零件进行清洗。装配检验合格之后，阀门所有的开日部位用洁净的塞子堵住。（2）若发现密封面有油污时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速放的介质冲刷油污...
