废弃炉渣处理方案1、待处理物料物理及化学特性1.1、水渣日产量 2750 吨,年产量 85 万吨。是水碱性炼镍铁炉渣，表面粗糙 多孔，具有潜在的水硬胶凝性能，在水熟料、石灰、石膏等碱性激发剂 作用下，可以作为优质的水泥原料，目前普遍制作矿渣微粉，可以等 量替代各种混凝土和水泥制品中的水泥用量，一般可达 20~30%,可以 明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。经济效益和环保效益相当明 显。主要化学成分为 Ca0, Si02、A1203Mgo, Fe20 等,本厂水渣为炼 镍铁水渣，相对普通的炼铁水渣主要区别是 Mgo 含量相对高 5%左右， 色泽较深，其他各项指标均相差不大，活性很高，易磨性较差。1.2、矿热炉渣日产量 12,年产量 35 万吨。表面粗糙多孔,主要由 Si02A1,0g, Mg), FeaQ,等组成。主要特点是 Mg0 含量很高。达到 35%左右。不且 有水硬胶凝特性,可以作为普通的水泥原料,但由于水泥中 Mgo 有控 制指标，超标对混凝土的后期有很大危害，根据水泥厂的使用经验,一 般作为水泥外掺材料，掺和比不超过 10%,以 5~8%为宜。另由于其颗粒 适中，也可以代替部分河砂用于民用建筑。1.3、精炼渣日产量 10 吨,年产量 30 万吨。是炼钢废渣，经破裂粉磨除铁镍 等金属后的钢渣,细度较细约为 2 目。主要成分 Cao 40~60%,Si01520%. Mg0 35%、部分氧化锰、铁铝等组成。理论上具有一定的 潜在水硬胶凝性能,但其活性相当难激活，一般钢铁中的钢渣经破裂 除铁后颗粒度较大，主要用于公路路基、制砖等。由于其易磨性差， 活性难以激发，用于制备微粉的情况较少。本项目中于普通钢铁厂不 同。由于镍铁的高价值，使用粉磨把钢渣磨细选出大部分金属元素， 钢渣粉细度小，水分较大，增加了该渣的处理难度。一般可以用于水泥 生产前掺或通过烘干分选后制成水泥掺和料;也可用于环保砖厂替代 部分砂等。为了全部完成水渣 85 万吨、矿热炉渣 35 万吨，精炼炉渣 30 万吨，共计 150万吨/年的处理充分考虑，该三种渣的物理、化学性 质特点，市场需求和环保处理要求，设计如下处理方案：1、拟在钢厂 内原矿粉厂旁空地建设两条年产 60 万吨/条矿渣微粉生产线，具备 120 万吨/年的生产能力。2、原有的球磨机生产线改为年产 35 万吨 的水泥掺和料。2、新增矿渣微粉生产线的建设2.1、产品品种的设计目前，矿渣微粉国标有 S6、S6、S106 三个等级，以$、级市场需 求最为普遍,生产成本较好控制。因此，本项目产品定为生产 ...
