抗浮桩施工工艺及方法1 工艺流程钻孔灌注桩施工流程图:2 施工准备① 测量放线首先根据桩位平面布置图，准确的测放出钻孔桩的位置，并编号。② 场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，实行相应的技术措施。严格根据场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。③ 护筒埋设为避开孔坍塌，施工前应定出桩位并埋设好成孔用护筒。护筒的选用及埋设应符合以下规定：护筒一般采纳钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大 10cm。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于 2cm，并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度，且护筒底埋进原土深度不应小于 20cm。护筒周围用粘土分层回填夯实。3 成孔施工3.1 钻机就位钻机安装定位要准确、水平、稳固（用水平尺、线锤检查其水平和垂直度）。钻机回转盘中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm。钻机安装作到“三点一线”，即天车中心、回转器与钻头在同一铅垂线上。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上挂带在钻架底面上。3.2 护壁浆液制备在距孔一定距离内挖设 4x6 x2m 的泥浆池及排水沟。注入孔的泥浆要求：比重为 1.04〜1.15g/cm3，漏斗粘度 18〜22s,含砂率小于 4%，胶体率大于 95%。3.3 成孔本工程采纳 GPS-10 型钻机，正循环回转钻进成孔。钻头采纳螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径8mm，钻头焊有保径硬质合金块，以防钻头磨损。成孔时，要常常检查钻头尺寸。正循环钻机钻进操作要点：① 开挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。② 正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。③ 在粘性土层中，回转阻力大，容易造成糊钻，要实行小钻压、高转速、大泵量、稀泥浆钻近。④ 每个回转钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环 3 分钟后，慢转小压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数。严禁将钻具猛然撞入孔底，不扫孔直接施给大压力高速钻进。钻进中，司钻不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在吊紧状态下钻进。⑤ 钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要实行回灌措施，放慢升降速度，防止液体“激动”冲坏孔壁。⑥ 在刚灌注完的邻桩旁施工，桩间安全距离要大于 4 倍桩径（即 3.2m）或最小时间间隔不少于 36 小时。按规定频率抽查孔...
