护面块体预制、堆放、运输施工工艺方法

护面块体预制、堆放、运输施工工艺方法1.工程概况本工程的护面块体为 4t 扭工字块。预制场地采纳我公司现有预制场扩建，混凝土搅拌利用现有搅拌站。扭工字块底胎采纳钢性结构，直线型布置。底胎混凝土标号为 C15,厚度为 15cm。2.工艺流程见流程图。中间验收3.主要施工工艺和方法3.1 模板工程工程概述本工程共制作 4t 扭工字块模板 10 套。模板的支立及拆除模板的支立：模板支立前应清理洁净，脱模剂涂刷均匀。扭工字块采纳 6t 龙门吊及 TQ80 塔吊吊运模板，人工配合支立模板。模板的拆除采纳丝杠顶推法，在两个对开模板接缝处设置丝杠，两侧共 6 个，待混凝土强度达 7MPa 后，即可拆模。拆模时先把接缝螺栓卸掉，再用丝杠使两个半壳的模板互顶，要使每侧上下 3 个丝杠同步用力，防止在拆除模板时破坏块体，松动后再用撬棍把模板移出。如丝杠顶推后只有一侧模板松动，此时应把已松动的一侧模板在其外侧临时支撑住，使未松动一侧的模板松动，用撬棍移出。移出块体后进行模板的清洗及修理工作，涂完托模剂后由龙门吊运至下一场地支立模板。3.1.3 .质量标准模板设计与制作模板的材质及型式应与结构的特点和所采纳的施工方法相适应。模板结构应为刚性，应保证构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置的正确性。模板接缝应平顺、严密、不漏浆，应避开发生飞边及其它缺陷，不合格的缝要堵塞。模板应制作简单，装拆方便，能提高周转次数。模板制作采纳螺栓、铅丝或其它材料固定，以确保混凝土浇注和振捣时模板的刚度。人工块体模板的设计除符合一般规定外，尚应符合下列规定：模板的几何尺寸应能保证块体的设计重量。模板的结构型式应与块体的浇注、脱模、起吊工艺相适应。模板的分片应便于小片制作、大片组装和支拆。人工块体模板用钢材制作。人工块体的钢模板宜在工厂制作，其曲面、折角模板宜冷压成型，对接缝应采纳连续焊，并用砂轮磨平。模板的安装模板的安装，必须保证正确的形状和尺寸，应加支撑以防止在混凝土自重压力、施工荷载、风及其它力的作用下的变形。变形值应在允许范围以内，此外应防止浇注期间模板的撕裂挠曲。降非监理工程师同意，否则不能利用下层模板作为上层模板的支撑，如征得同意后，则下层模板必须能承受上下层的全部何载并待上层混凝土达到强度后，才允许拆除下层模板。浇注混凝土前的模板准备在浇注混凝土前，应将模板彻底清洗，为了检查模板内部及排放清水，应开一些临时性的孔，清理完毕后应将孔洞嵌补。在...