机电系统给排水强电动力系统调试方案1、机电系统调试准备1.1 调试人员的准备：参加系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。1.2 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。1.3 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。1.4 调试用仪器、仪表、设备的准备。1.5 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。1.6 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案，来指导调试全过程。1.7 在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。2、给排水系统调试方案2.1 给水中水系统当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应根据要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》和当地标准方可投入使用。在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出至各系统干管的试验压力为加压泵出压力+0.5MPa，保持 1 小时不渗不漏为合格；其余各部分管道试验压力为0.9MPa，10 分钟压力降不得超过 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格；冷却水管试验压力为 1.0MPa，10 分钟压力降不得超过0.02MPa ,然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源 T变频泵 T 用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。泵类的负荷联动试车...
