目录第一章工程概况 2第一章组织机构及劳动力配置 2第一章工程施工进度计划 4第一章主要机具计划 5第一章主要施工方案 6第一章质量保证措施 41第一章现场安全、文明施工管理 52第一章文明施工 53工程概况1.1 简介XXX 有限公司 63 万吨禅高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品 种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢 3#连铸机后一条年生产 63 万吨线材生产线。 1.1.1 产品及生产规模年产©5.5〜© 20mm 圆钢和螺纹钢线材 63 万吨。钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。线材卷重为 2.1 吨。1.1.2 坯料由 3#连铸机供给，规格为 150 x 150 x 120mm，单重约 2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备：轧 制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸 卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为 23 吨，©5.5〜©6.5 轧制保证速度 120m/s （最小和最大辊径均保证），©7.0〜©20 规格为 150 吨/小时。1.2 生产工艺钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装 置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加 热炉中加热至 1050〜1150P。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、 液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧 制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分 别由 6 架轧机组成，平立交替布置，采纳无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组 后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套 器进入 2 架平立轧机和 4架（MORGAN 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机 组间设有 2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有 3 台立活套，对轧件 进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷， 保证进精轧机的轧件温度。再经 3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断［MORGAN 设计］），侧活套器、夹送辊喂入 10 架 MORGAN型 45°无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断剪，事故时对钢坯 进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水...
