沥青搅拌设备除尘系统设计摘要：工业除尘系统作为沥青搅拌设备的不可或缺的部分，担任着保证设备排放达标的重要任务，其在设备中的布置形式及一、二级除尘器之间的布置方式，突出体现了各厂家的设计思路和对除尘系统的不同理解，对各种形式的除尘器的讨论有助于了解各厂家设备的特点，以更好的适应具体使用要求。1 连续式和间歇式对除尘系统的要求单个冷料仓的间歇式搅拌站于 20 世纪 20 年代问世，在北美以外的地区独霸市场。间歇式搅拌设备的流程是将干燥后的骨料进行筛分。由于干燥后的骨料中超粒径的材料被筛分出来并作为废料，即便这些骨料能够作为其它用途，但仍然被浪费了。尽管振动筛顶层的骨料能够通过筛网，但单骨料仓的级配并不一定能够满足混合料级配的要求。在这种情况下，搅拌楼体上的热料仓或者出现溢流，或者出现空仓。一旦发生溢流，就必须暂停干燥滚筒向溢流的热料仓中多放料，并补充出现空仓的热料仓的料。巴博格林间歇式移动搅拌站筛分出的超粒径骨料已经干燥，这些被吐出的骨料参加了被筛分之前的全部流程，也参加了对设备部件的磨损，还耗用了燃油。随着骨料生产工艺的进展，将骨料筛分成混合料生产所需要的级配已不成问题，这就要求混合料生产商能够使用多个料仓的冷料系统。超粒径的骨料已不需经过干燥程序，既节约了能源，又减少了设备磨损（见图 1）。原材料被分开和混合几次：在冷料仓被分开，在干燥滚筒被混合在一起，搅拌塔上的振动筛被再次分开(至少人们认为已被分开)，在搅拌缸被再次混合在一起。这种原材料的处理过程是推动连续式搅拌设备进展的原因，但不是唯一的原因。对使用回收料而又不增加设备负担的关键是尽可能连续不断地加入旧料。图 2 展示了 3 种不同形式加入旧料对除尘能力的要求。连续式双滚筒搅拌设备对除尘系统的能力要求最低，因为旧料是连续不断地加入的。除此之外，双滚筒具备使用 50%旧料的能力，而间歇式搅拌站加入旧料的比例一般在 30%左右。双滚筒是目前世界上唯一能够使用50%旧料而不需对旧料加热的沥青搅拌设备。当不使用旧料时，间歇式搅拌站和双滚筒搅拌站对除尘能力的需求区别在于搅拌塔上的负压除尘系统。间歇式搅拌站使用旧料时的另外一个问题是热料仓的骨料温度：热料仓中的超高温骨料必须要使用同样比例的旧料直至热料仓中的超高温热料使用完，使间歇式搅拌站失去了可以随时生产不同级配的灵活性。任何形式的设备使用回收料，就犹如将冷水和热水混合而获得温水的道理是...
