渗碳件常见缺陷与对策一、渗碳层出现大块状或网状碳化物缺陷产生原因:1、表面碳浓度过高；2、滴注式渗碳,滴量过大;３、控制气氛渗碳，富化气太多；4、液体渗碳，盐浴氰根含量过高；5、渗碳层出炉空冷,冷速太慢;对策：1、降低表面碳浓度，扩散期内减少滴量与适当提高扩散期湿度,也可适当减少渗碳期滴量;2、减少固体渗碳得催碳剂；3、减少液体渗碳得氰根含量；４、夏天室温太高,渗后空冷件可吹风助冷;5、提高淬火加热温度 5 ０~8 ０ ºC 并适当延长保温时间；6、两次淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火回火；二、渗层出现大量残余奥氏体缺陷产生原因：1、奥氏体较稳定，奥氏体中碳及合金元素得含量较高；2、回火不及时，奥氏体热稳定化；3、回火后冷却太慢；对策：1、表面碳浓度不宜太高；2、降低直接淬火或重新加热淬火温度，控制心部铁素体得级别≤3 级；3、低温回火后快冷；4、可以重新加热淬火,冷处理，也可高温回火后重新淬火；三、表面脱碳缺陷产生原因：1、气体渗碳后期，炉气碳势低;2、固体渗碳后，冷却速度过慢;３、渗碳后空冷时间过长；４、在冷却井中无保护冷却;5、空气炉加热淬火无保护气体；6、盐浴炉加热淬火,盐浴脱氧不彻底;对策：1、在碳势适宜得介质中补渗;２、淬火后作喷丸处理;3、磨削余量,较大件允许有一定脱碳层（≤0、0 ２ mm);四、渗碳层淬火后出现屈氏体组织(黑色组织）缺陷产生原因：渗碳介质中含氧量较高：氧扩散到晶界形成Ｃｒ、Ｍ n、S ｉ得氧化物，使合金元素贫化,使淬透性降低。对策：1、控制炉气介质成分，降低含氧量；2、用喷丸可以进行补救；3、提高淬火介质冷却能力；五、心部铁素体过多，使硬度不足缺陷产生原因：１、淬火温度低;2、重新加热淬火保温时间不足，淬火冷速不够；３、心部有未溶铁素体;4、心部有奥氏体分解产物;对策：1、按正常工艺重新加热淬火；2、适当提高淬火温度延长保温时间；六、渗碳层深度不足缺陷产生原因:１、炉温低、保温时间短；2、渗剂浓度低；3、炉子漏气；4、盐浴渗碳成分不正常;5、装炉量过多；6、工件表面有氧化皮或积炭;对策:1、针对原因，调整渗碳温度、时间、滴量及炉子得密封性；2、加强新盐鉴定及工作状况得检查；3、零件应该清理洁净；4、渗层过薄，可以补渗,补渗得速度就是正常渗碳得１／2,约为０、1mm/h 左右;七、渗层深度不均匀缺陷产生原因：1、炉温不均匀;２、炉内气氛循环不良;３、炭黑在表面沉积;４、固体渗碳箱内温差大及催渗剂不均匀;５、零...
