烟气脱硫系统节能分析在燃煤电厂节能减排设计中，设计人员有必要将烟气脱硫系统作为核心改造优化对象，该种系统包含的设备类型和数量有多种，其在运转期间，会消耗大量的电能、水能和石灰石等材料资源。对其设备进行改造，对其运转环节进行优化，于整个系统节能减排，绿色环保具备实际意义，控制系统能源消耗量，电厂整体的能耗量也会降低。电厂人员可以从节电、节水、节约应用材料等方面入手，提高烟气脱硫系统的节能效果。在烟气脱硫系统运转中，优化设计人员需要从其运转功率和运转过程入手，改善设备的运转情况和组合结构形式，使设备功能得到优化，使其电耗量降低。另外在其它节约措施设计中，设计人员都要站在实际燃煤作业角度上，考虑能源和资源节约问题。相关的节约措施不能对系统运转生产效率产生负面影响。本文主要针对烟气脱硫系统节能进行分析。一、节约设备运转电耗烟气脱硫系统中的设备运转动力多为电能，系统用电设备用电量占据机组耗电量较大比例，为了进一步提高后者节能效果，设计人员务必要从前者入手，解决其能耗问题。在节电设计中，设计人员需要了解每种用电设备的额定功率，需要将节电设计与运转工作效率和工作成本结合起来。具体优化措施主要包括以下几种。1、引增合一改造这种方式可以使增压风机等设备有效联系在一起，使其集成优势大于单独作用优势，这种引增合一改造后的机组在运转安全经济性等方面占据一定优势，也能达到节电目的[1]。2、降低浆液循环泵运转电耗浆液循环泵额定功率较大，将其作为节电设计对象，可保证最后的节电效果。首先，可以从吸收塔改造方面入手，通过调整塔型或运转参数，使烟气流速及钙硫比等参数得到有效改善，这些变化会对浆液循环泵运转产生积极影响，使其功率降低。在吸收塔进口处可以设置换热器，主要对烟气温度进行调整，进而间接影响到烟气体积流量。循环泵流量也可以得到调整，在不影响液气比的情况下，流量较低的循环泵耗电量较少。其次，改变循环泵的扬程，使其在满足功能要求的基础上尽可能减少，减少的扬程消耗的电能量便可得到节约。设计人员可以通过调整系统设计阻力从而达到目的。循环管的直径会对系统介质流速产生影响，后者与前者呈反比关系，增加直径，系统运转受到的水压会大大减少，阻力的减少也会降低能耗。最后，可在吸收塔入口处设置低温省煤器，利用凝聚水对烟气温度起到冷却作用，结构流程如图 1 所示：图 1 低温省煤器方案系统结构在设置低温省煤器之后，能够将...
