焙烧炉岗位技术操作章程1、操作指标1.1 温度：640—650C°；二旋出气温：280–380℃；炉出口温度：520–570℃；1.2 压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200–1600mmH2O（经验数据）；1.3 旋风阻力：150–200mmH2O；1.4 气浓：4–7.5% (根据生产情况随时调整）；1.5 焙砂粗颗粒比例：5—20%；1.6 渣色：红；1.7 软水 PH 值 8.5-9.2；软水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作压力 ：≤0.5MPa；汽包安全阀动作压力：0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm2. 开炉前的准备操作2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫洁净。2.2 检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。2.4 检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；2.5 检察仪表各部温度装置齐全与否，合理。2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。2.7 铺底料 500～700 毫米，送风作冷沸腾鼓平。3. 开炉前的联系工作3.1 接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。3.2 通知检查仪表是否完整无缺。3.3 通知排料系统，运转设备全部开车。3.4 上述工作确定无误后，方可点火。4. 点火升温与加料接触4.1 冷沸腾4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度-150 至 250目，水份小于 3％。4.1.2 关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至 500～600mm 高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。4.1.3 打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在 700～900 毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾结束后打开炉门，检查炉内料面是否平整，假如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是湿或踩实引起的，可不必再作冷沸腾。4.1.4 经冷沸腾检查后，假如炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅匀，准备点火。4.2 炉底罗茨风机的开停机启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车，发现无异常后，然后采纳低频率启动风机，待风机正常后，关闭回流阀，然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风量。4.3 点火升温操作4.3.1 打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火装置，调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，...
