甘盘山隧道钢支撑支护施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关法律规范要求。2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料 均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。二、施工方案1、施工顺序测量放样 T 立钢架 T 钻锁脚锚杆孔 T 安装锁脚锚杆 T 焊接纵向连接筋 T 下一道工 序。2、钢拱架加工制作及架设的施工方法本隧道 V 加强级、V 浅级、V 级（包含 IV 停级）围岩采纳 I18 工字钢钢架支护， IV 级围岩采纳格栅钢架（10x15cm ）支护。V 加强型纵向间距 50cm;V 浅型纵向间距 60cm;IV 型纵向间距1cm。2.1 钢拱架制作钢拱架在的加工在施工场地加工场内利用胎架进行，焊制好的钢架使用前在加工场内 进行试拼，将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误 差符合法律规范要求的钢架才运到施工场地使用。2.2 钢拱架安装每棉钢钢架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高 及拱脚设计位置。钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。拱 脚标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。 用① 22 螺纹钢筋按设计间距连接成整体。2. 2. 3 每棉钢架安装好后在其拱脚处设置两根① 22、L=3.0m 锁脚锚杆来固定，以限 制初支下沉，其入土段用锚固剂锚固，与另一端和钢拱架焊接牢固。钢架与围岩间的空 隙需用混凝土块塞紧，间距不大于设计要求。钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量，现场焊接限位钢板，限 位钢板每个接头设一处。3、施工注意事项：3.1 钢架应及时落底封闭，钢架基础应稳固，避开沉降过大造成侵限。每棉钢架 间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体，以增强钢架的整体支承能力。3.2 钢架安装好后，钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于 4cm,临空侧不小于 2cm。4、钢支撑施工机具配备钢支撑施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途开挖台车台1作业平台空压机台2缩脚锚杆孔钻孔MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机台4缩脚锚杆孔钻孔电焊机台3钢架安装钢架加工成型设备套2钢架加工5、钢支撑施工人员配备（见附表）钢支撑施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1 名支护工20 名测量人员2 名钢筋工15 名现场技术员2 名电焊工4 名机料管理人员2 名电工2 名试验人员2 名机修工2 名质检人员2 名安全管理人员2 ...
