生产现场 6S 管理实施方案为切实加强公司生产现场管理，提升安全、环保、质量 等综合管理水平，结合现场综合整治有关要求，经公司讨论 决定在各车间、生产现场推行 6S 管理，有关实施方案如下：一、指导思想以培育 6S 管理标杆车间、生产现场，实现车间、生产现 场面貌彻底改观为目标，推行 6S 管理，积累 6S 管理相关经 验，为公司全面推行 6S 管理提供依据，促进公司管理水平实 现跨越式提升。二、组织体系成立公司 6S 管理领导小组组长：XXX副组长：XXX成员：各科室、车间负责人下设 6S 管理工作小组办公室，设在安环管理科，负责 6S 管理组织实施的综合协调工作。三、推行步骤本次 6S 管理活动时间为 12 个月（1 — 12 月份），分为宣传 培训、组织实施、成果验收三个阶段。第一阶段：宣传培训阶段（1 月上旬一 1 月底）1.制定公司 6S 管理实施意见，明确活动内容和实施计划。2.公司组织收集、发放相关资料并组织开展 6S 管理专题 培训，组织参观、学习先进单位管理办法、标准，开展对标 学习。3.组织制定公司总体 6S 管理标准，各科室、车间根据公 司实施方案的要求，制定各自 6S 管理实施方案，形成详细具 体的6S 管理标准，请于 1 月 20 日前报送企业进展科审核备案。第二阶段：组织实施阶段（2 月上旬一 11 月下旬）第一步：整理（SEIRI）（2 月上旬一 3 月中旬）要求:各车间生产作业场所进行全面的清查，区分必需” 和非必需”的物品，将非必需”的废旧物品及时按公司废旧 物资报废、处理有关要求进行处理。对“非必需”的其他物品，根据实际需求，分类定点存 放。目标：腾出空间，防止误用。第二步：整顿（SEITON ） （ 3 月中旬一 4 月下旬）要求：对必需物品，划分定置区域，形成定置图示，明 确放置方法，进行有效标识，明确物品的名称、规格、责任 人和使用注意事项等。对各类原材料存放位置、顺序进行调整，原材料存放要 根据使用先后顺序，依次排序，明确标识出材料名称、使用 顺序、规格、责任人和使用注意事项。对各类管线进行合理规划、布局，机具存放位置、电线、 气管的布线走位，并划定标线，进行固化。目标：做到一目了然，分类清楚，顺序合理，物品存放 区域明显，最大限度减少寻找物品的时间，最大限度减少物 品倒运时间，最大限度减少管线交叉。第三步：清扫（SEISO ） （5 月上旬一 6 月上旬）要求：各车间要进一步理顺作业流程，合理...
