电力设备检测、修理维护工作要点通过对国内一些发供电企业进行安全性评价所了解到的设备检测、修理维护工作现状，指出目前在设备检测、修理维护工作中存在的主要问题，并提出相应的改善建议。〔关键词〕 设备 检测、修理 维护1 设备检测、修理维护工作现状搞好设备检测、修理维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高设备可靠性，保证设备安全经济运转，充分发挥设备潜能的重要措施。但在近几年企业改制过程当中，有部分单位在安全生产管理上出现放松，比较突出的问题是对设备检测、修理维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检测、修理维护人员反而减少了，使企业难于根据相关规定完成对设备的定期检测、修理、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。2 设备检测、修理维护工作中存在的主要问题当前设备检测、修理管理方面普遍存在的一个问题是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检测、修理导则和工艺规程等，贯彻不够仔细。近十多年以来，原电力部先后颁发了多种设备检测、修理导则和检测、修理工艺规程，其中主要有《 发电厂检测、修理规程》(SDJ230-87)、《电力变压器检测、修理导则》(DL/T573-95 以下简称“导则”)、《有载分接开关运转、维修导则》(DL/T574-95)和各种少油断路器检测、修理工艺导则等。其内容深化具体，切合实际，是指导设备检测、修理维护工作的文件。虽然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位仔细严格执行，但迄今仍有部分单位未仔细贯彻。2.1 未能根据相关规定的设备检测、修理间隔和周期执行如在《发电厂检测、修理规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为 3 年、燃油机组为 4 年、主变压器为 10 年。据统计资料说明，由于制造和安装遗留的问题，国产变压器在投运 5 年内故障率较高，故导则中规定，主变投运 5 年内应进行第一次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分 10 kV 等级的每 3～4 年一次、110 kV 等级的 4～5 年一次、220 kV 等级的 5～6 年一次等。查阅一些单位的检测、修理记录，可看出上述规定并未得到仔细严格执行(经技术鉴定，主管部门批准延长检测、修理间隔者除外)。有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。2.2 对检测、修理前的准备工作重视不够2.2.1 检测、修理 前编制检测、修理技术组织措施计划时，由于对设备的技术情况和运转情况不够掌握，往往计划不切合实际。如...
