硫化机的安全操作章程及安全防护装置1 启班1.1 检查各管路阀门（手轮）是否打开。1.2 检查安全杆是否灵敏可靠。1.3 检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。1.4 检查硫化机程序与硫化轮胎规格。1.5 检查检测、修理的项目。1.6 检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。1.7 更换记录仪图纸。1.8 检查硫化介质是否符合工艺要求。2 按生胎质量标准检查修整好的生胎2.1 生胎必须与模型规格相符。2.2 生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须要有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。2.3 检查生胎是否按先后顺序使用。2.4 检查活络模块与侧模之间是否有杂物。2.5 吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。2.6 检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。2.7 必须保证胎面上的标志线朝上。3 合模时3.1 定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。3.2 放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。3.3 合模过程当中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。3.4 硫化安全防护装置- 压力显示灯：是一种安全提示装置。- 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。- 安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身损害的安全防护装置，应每班启班前检查 1 次。3.5 报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。3.6 紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。3.7 合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。4 合模后4.1 做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。4.2 充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。4.3 每 10 分钟检查 1 次a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15 kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。注：①外压要结束时，检查合模力。② 内压介质进入前有过滤网。③ 进出的阀门切换时间为 30－40S。④ 充冷却水的作用：- 让胶囊恢复疲劳，减少热老化：- 降温，避开外胎的硫化...
