管道吹扫及清洗方案一、吹扫原则1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流 动速度大于正常操作的流速，或最低不小于 20m/s。2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为 0.6~0.8MPa，对吹扫 质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。低压管道 和真空管道可视情况采纳 0.15~0.20MPa 的气源压力吹扫。3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时 还应对调节阀实行适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等 的损坏。二、吹扫要求1、工艺系统管道、设备安装完成。2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位， 压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。三、吹扫方法1、根据流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主 干管、主管合格后，再吹各支管。2、吹扫采纳在各排放连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道， 直至吹扫合格为止。3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出有空气排出 时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不 正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检 查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油 的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和 麻点即为吹扫合格。四、曝气管吹扫1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。现场根据管道施工进 度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对 曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。2、通气吹扫按吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管 堵安装就位。3、如池内已进水再进行管道吹扫，必须拆卸各支管进管阀， 然后将支管进气包扎好以后，然后才可开启风机进行吹扫。4、好氧池内补进清水，清水水位满过曝气盘 20cm。开启空气管 上阀门，正常启动鼓风机，检查各管路上是否有漏气，对漏气主管应 补焊处理，对池内曝气支管应在排空水后进行补胶处理。5、重新放水进行泄漏试验，管道无泄漏和曝气管均能良好曝气后增加清水...
