1.1 精密与特种加工技术的工程背景制造技术是促进社会进展的潜动力，也是进展较早的科学技术，目前已有几千年的进展历史，经历了石器时代、铜器时代、铁器时代、现代的高分子塑料时代，从手工制造、机器制造进展到现代的智能控制自动化制造阶段，从一般精度加工、精密加工到现代的超精密加工及、纳米加工。同时，随着科学技术的迅速进展，新型工程材料不断涌现和被采纳，工件的复杂限度以及规定的加工精度越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的规定。由于受刀具材料性能、结构、设备加工能力的限制，使用传统的切削加工方法很难完毕对高强度、高韧度、高脆性、耐高温柔磁性等性能新材料，以及精密复杂、微细构件和难以解决的形状的加工。为了解决这些制造业加工的难题、适应时代的进展需要，精密与特种加工技术应运而生。此外，精密与特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分。随着精密与特种加工技术 的进展，一方面，计算机技术、信息技术、自动化技术等在精密与特种加工中广泛应用，逐步实现了加工工艺及加工过程的系统集成，另一方面，精密与特种加工充足体现了学科的综合性和专业乏间的渗透、交叉、融合性。目前，精密与特种加工技术已成为一个国家制造业水平的重的要标志，对机械工业、航天工业、化学工艺等，特别是国防工业的技术提高起着至关重要的作用。近年来，国家有关部门将精密与特种加工技术列为关键技术，并已制定进展规划准备付诸实行，精密与特种加工技术迎来了前所未有的飞速进展时机。再者，精密与特种加工技术的产生也是为了解决以下一系列机械制造业所面临的瓶颈问题。（1）各种难切削材料的加工问题。如硬质合金、钛合金、耐热钢、淬火钢、不锈钢。金刚石、石英、锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧度、脆性强的金属及非金属材料的加工。 （2）各种特别复杂型面的加工问题。如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模等的立体成形表面，各种冲模、冷拔模等特别断面的型孔，以及炮管内膛线、喷油嘴等的加工。（3）各种超精密、光整零件的加工问题。如表面质量和精度规定很高的航空航天陀螺仪、精密光学透镜、激光核聚变的曲面镜、高灵敏度的红外传感器等零件的精细表面加工，该类零件的形状和尺寸精度规定在 0.1 微米以上，其表面粗糙度 Ra 口值规定在 0.01微米以下。（4）特别零件的加工问题。如大规模集成电路、光盘基片、复印机和打印机的感光鼓、微型机械和机器人零件，以及细长轴、薄壁零件、弹性元...
