耐酸瓷板及花岗岩板贴粘施工方案花岗岩施工工艺：施工准备 基层表面处理 涂刷第一道环氧树脂底漆一 T 刮环氧腻子 涂刷第一道环氧树脂面漆 衬贴第一层玻璃纤维布 涂刷第二道环氧树脂面漆 衬贴第二层玻璃纤维布" 涂刷第三道环氧树脂面漆 衬贴第三层玻璃纤维布一 T 涂刷第四道环氧树脂面漆 环氧砂浆结合层砌筑花岗岩板一 T 环氧胶泥勾缝 检查验收 清理施工现场耐酸瓷板施工工艺：施工准备 基层表面处理 涂刷第一道环氧树脂底漆一 T 刮环氧腻子 涂刷第一道环氧树脂面漆 衬贴第一层玻璃纤维布 涂刷第二道环氧树脂面漆 衬贴第二层玻璃纤维布涂刷第三道环氧树脂面漆 环氧胶泥砌筑 20 厚耐酸瓷板 1 砌衬施工 1.1 胶泥配制对砖板衬里用的胶泥严格根据树脂胶泥配比进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、洁净，不得有残存已固化的胶泥。1.2 砖板选择、清洗、凉干衬砌用的砖板应逐一进行选择，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗洁净，凉干待用。1.3 砖板衬砌① 砖板砌筑前应认真选择，擦洗洁净，并清除粘附在表面的附着物。砖板表面应干燥、无裂缝、无油污。必要时可用清水冲洗晾干。铺砌时严禁使用表面潮湿的砖板。② 胶泥采纳搅拌器拌和，必须严格按配比秤量配料，现配现用，定量搅拌，保证每次搅拌胶泥 45 分钟用完。发现胶泥出现初凝现象应停止使用。严禁在胶泥中加入稀释剂和胶料来调整胶泥的稠度。③ 铺砌顺序应先底面后立面，阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。瓷砖与隔离层的接合层厚度，必须保证在 4 — 6mm 之间，砖与砖灰缝宽度应在 2 — 4mm 之间，不准有空穴、漏洞或不饱满现象不允许出现十字通缝。④ 瓷砖必须按砌筑要求尺寸用机器切割，不准用锤敲打；错误!未找到引用源。砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀。⑤ 粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。板材表面必须清洁洁净，无污垢和水球。⑥ 粘结胶泥厚度为 6 — 8mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。⑦ 板材就位后要用皮锤敲击花岗岩板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。⑧ 地面粘贴应注意下水坡度，一般要求 1 — 2%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。⑨ 当班施工的耐酸瓷板...
