表面粗糙度级别对比及应用国际标注 RzRa表面形状特征加工方法举例N1220050粗糙面明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工N1110025可见刀痕N1050 12、5微见刀痕N9 256、3半光面可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8 12、53、2微见加工痕迹N7 6、3 1、6瞧不见加工痕迹N6 6、3 0、8光面可辨加工痕迹得方向研磨、金刚石车刀得精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N5 3、2 0、4微辨加工痕迹得方向N4 1、6 0、2不可辨加工痕迹得方向N3 0、8 0、1最光面暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等N2 0、4 0、05亮光泽面N1 0、2 0、025镜状光泽面 0、1 0、012雾状镜面 0、05 镜面镜面 0、006 微米雾状镜面 0、012镜状光泽面 0、025亮光泽面 0、05暗光泽面 0、1不可见加工痕迹得方向 0、2可见加工痕迹方向 0、8微见加工痕迹方向 0、4瞧不清加工痕迹方向 1、6微见加工痕迹方向 3、2可见加工痕迹方向 6、3微见刀痕 12、51 级Ra 值不大于\μm=100表面状况=明显可见得刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工得表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀与粗砂轮等加工得表面,一般很少采纳表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12、5、Ra6、3、Ra3、2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨瞧不见加工痕迹,微辩加工方向Ra1、6、Ra0、8、Ra0、4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0、2、Ra0、1、Ra0、05、研磨、珩磨、超精磨、抛光2 级Ra 值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见得刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后得表面,焊接前得焊缝、粗钻孔壁等3 级Ra 值不大于\μm=12、5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面,如轴得端面、倒角、齿轮及皮带轮得侧面、键槽得非工作表面,减重孔眼表面4 级Ra 值不大于\μm=6、3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件得配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等得端面。紧固件得自由表面,紧固件通孔得表面,内、外花键得非定心表面,不作为计量基准得齿轮顶圈圆表面等5 级Ra 值不大于\μm=3、2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮 1～2 点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿应用举例=与其她零件连接不形成配合得表面,如箱体、外壳、...
