转炉干法除尘煤气回收量的改善摘要：转炉煤气在钢铁企业生产的过程当中以二次能源的地位存在，有着相当的地位，实际生产的过程当中如何有效的回收利用这一材料对于循环经济的进展和清洁生产的过程都有着非常重要的作用，因而文章就此进行分析，探讨回收量的改善措施，希望可以给有关从业人员以启发。1 前言转炉炼钢的过程当中产生的高温炉气存在了大量的化学潜热高温显热，假如在生产的过程当中能够有效的回收利用这一部分热量则可以有效的节约生产成本。高温炉气当中含有了大量的 CO 炉气又称为转炉煤气，是炼钢生产过程当中最为重要的副产品之一，对其进行回收利用有着重要的意义。2 转炉煤气回收系统工艺简介邯钢邯宝炼钢转炉煤气回收系统是从奥钢联引进的 LT 干法煤气回收系统。系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘压块等 3 大部分组成。其主要技术特点为:① 除尘净化效率高,回收的煤气含尘量小于10mg/m3,可直接供用户使用;② 年回收含铁粉尘压块 6 万 t,返回转炉当含铁原料利用;③ 不存在二次污染和污水处理,节约能耗;④ 转炉煤气回收率高。3 转炉煤气回收影响因素3.1 转炉生产节奏的影响邯钢邯宝炼钢 2025 年目标产能 520 万 t,二吹二制氧气复吹转炉,两座 260t 转炉吹炼过程当中同时吹炼的状态常常出现。两座转炉同时吹炼会引起氧气总管压力降低,导致供氧强度降低,影响前期吹炼过程炉气中氧含量,推迟煤气回收的开始时间,减少煤气回收量。两座转炉共用一座 15 万 m3 的煤气柜,二吹二的生产模式下,共吹情况发生的形式多种多样,在不同的共吹情况下,受到回收安全、风量、煤气柜压力影响,也大幅度降低煤气回收量。邯钢邯宝炼钢平均供氧时间为 16.5min,从 2025 年 4 月到 2025 年 9 月的具备代表性的 200 炉数据获得几种共吹模式下,根据开吹时间差不同,进行平均煤气回收量变化统计。分析得出两座转炉共吹模式下对煤气回收量的影响明显,针对共吹问题提出要求,两座转炉吹炼开始间隔控制在大于 8min,减少共吹影响煤气回收量。生产过程当中实行以下具体措施:两座转炉减少同时兑铁水情况,但为了进一步保证整体生产顺行,一座转炉兑完铁水下枪吹炼时,下座转炉才开始兑铁水进行吹炼,间隔时间大于 8min。有效减少了转炉生产节奏带来的影响。3.2 转炉冶炼操作的影响转炉煤气成份含量随吹炼时间变化,转炉依靠铁水中 C、Si、Mn、P等元素的氧化反应放热,完成冶炼过程,并生成大量高温烟气。从邯钢邯宝炼钢转炉冶炼过...
