转炉干法除尘卸爆的生产实践摘 要：鞍钢 180 吨转炉在干法除尘投入使用初期卸爆炉次较多，对转炉生产干扰较大，同时影响静电除尘器的稳定运转。通过对静电除尘器卸爆产生的原因进行详细分析，不断优化转炉供氧制度、氧枪枪位控制、物料加入优化等，并采纳转炉自动化炼钢，减少人为干预，稳定过程和终点控制，提高冶炼终点的碳温命中率和一拉率，从而大大降低了转炉干法除尘的卸爆率。卸爆次数从开工初期的月 16次，卸爆比例 4.86%，降低到了目前 0.19‰。为进一步降低熔剂单耗，转炉采纳留渣操作，留渣比例达到 70%，实现了转炉干法除尘在留渣条件下的稳定运转。1 前言鞍钢炼钢总厂 5#线 2×180 吨转炉采纳干法除尘（LT），与传统的湿法除尘（OG）相比，具备除尘效率高、能源消耗和运转费用低、使用期限长、维护维修少的优点。尤其是在降低新水消耗、能源消耗方面具备明显优势，可将转炉煤气含尘量降到 15mg/m3 以下，大幅降低粉尘排放。2025 年 1 月转炉干法除尘投入使用初期，由于干法除尘系统、转炉系统等设备都处于磨合期，转炉工艺操作尚未达到标准化操作，加上外界铁水条件变化造成转炉吹炼时静电除尘器时有发生卸爆事故。卸爆事故主要发生以下两种情况：第一种情况是在开始吹炼时的 68 秒～90 秒时间段内，第二种情况是由于转炉设备等原因造成吹炼中断后再次下氧枪吹炼时，严重情况会造成冶炼炉次发生 2～3 次卸爆。静电除尘器卸爆不仅影响生产顺行，还会造成静电除尘器内部极板严重变形，使安全阀灵敏度降低等危害。2 转炉煤气干法除尘工艺2.1 干法除尘工艺流程转炉煤气（1400～1600℃）经烟罩收集后进入气化冷却烟道，在到达蒸发冷却器之前通过热交换将高温煤气热量回收，使转炉煤气温度降低至 800～1000℃范围，然后进入蒸发冷却器进行煤气的二次降温柔粗除尘。经过蒸发冷却器冷却后的煤气温度降低至 210～230℃，再进入到静电除尘器中进行煤气精除尘。经过静电除尘器净化的煤气由轴流风机加压后，合格煤气经煤气冷却器降温至 70℃后，进入转炉煤气柜回收。转炉煤气干法除尘工艺流程图如图 1 所示。2.2 转炉工艺参数鞍钢炼钢总厂 180 吨转炉工艺参数见表 1。2.3 转炉干法除尘烟气数据鞍钢炼钢总厂 180 吨转炉烟气数据表见表 2。3.转炉干法除尘静电除尘器卸爆原因分析3.1 静电除尘器卸爆原理转炉不连续吹炼的特性导致冶炼过程当中产生的 CO 和少部分 O2 易同时进入静电除尘系统，当两种气体混合...
