酸浸浓密机技术操作章程1．工艺操作标准：1.1 接收合格酸浸矿浆：① 矿浆颜色：红色；② 矿浆浓度 40～60% ；PH 值：1—1.5；温度：90℃；③ 液体酸度：2.6—3.0g/l；1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确合理使用，铜贵液原液要达到：① 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；② 酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；③ 浓密机介质温度：≧38 度；④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为 40%～55%；2. 工作操作要求2.1 底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围以内，波动范围越小越好（每班用 30 分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或推断浓密机的积矿）；2.2 絮凝剂：根据计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运转稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；2.3 液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；2.4 浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以推断系统的变化情况；2.5 软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；3. 操作注意事项3.1 保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严格防范浓密机压耙造成重大事故。3.2 班中勤巡检浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。3.3 浓密机跳闸，应在最短时间内推断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙 1-2 丝，直至正常运转。3.4 坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运转情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。3.5 及时消除跑、冒滴漏现象，若发生泄漏，立即实行有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。3.6 按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。3.7 浓密机上不允许放杂物，在浓密机上操作一定要小心谨慎，严格防范异物掉入浓密机。4. 开、停车顺序4.1 系统正常开车① 接到开车指令后，盘耙子，开耙子电机，空试耙子运转情况，调整耙子高度；② 适...
