钛管焊接工艺１、1 钛管得设计技术条件与标准１、1、1 设计技术条件1、1、1、1 管材及配件材质ＩＮ 17850 3、７ 025,３。70 ３ 5，3.7０ 55。其化学成分如下表:序号材料号牌号化学成分ＤＩＮ l ７ 850 (级别) Ti Ｃ Ｆ e N O Ｈ 1 3、702 ５ 余量≤0、0 ８ ≤0、20 ≤0、05 0、0 ３~0、１ 2 ≤０、0132 3、7 ０ 35 Ⅱ 余量≤0、08 ≤0、25 ≤0、０ 5 ０、07~0、18 ≤0、013３ 3、705 ５ Ⅲ余量≤0、1 ０ ≤0、30 ≤０、05 ０、15～0、25 ≤0、０ 131、1、1、2 管材规格：φ5 ０ 8×４、5,φ408×14，φ ２ 6、９×ｌ、5，φ21、3×2、6。1、1、1、3 钛管工作条件;温度２ 2 ４℃，压力２、5M Ｐ a，介质醋酸，溴化物.1、1、1、４ 管道质量要求:焊接接头系数 1，焊缝射线检验１０0％，水压试验力３、７５ MPa，气密性试验压力 0、625 Ｍ P ａ 1、１、2 技术标准1、1、2、１ 管道工程钛材焊接法律规范 LO Ｎ１０ 15E 1、１、2、2 钛管施工技术条件伍德公司标准1、1、2、3 钛管施工及验收法律规范 SHJ50 ２-86 １、2 焊接特点 钛管焊接就是利用惰性气体对焊接区进行有效保护得 TiG 焊接工艺.由于钛材具有特别得物理化学特性,因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。焊接时必须保证:（1）焊接区金属在 250℃以上不受活性气体 N，0、H及有害杂质元素 C,F ｅ,Mn 等得污染。（２)不能形成粗晶组织。(３）不能产生较大得焊接残余应力与残余变形.所以，焊接过程须按合理得工艺,严格按工序质量管理标准，实行全过程得质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好得受控状态,从而在合理得工期内，保证钛管得焊接质量。２ 材料、设备及工具要求 ２、1 钛管及配件；应具有制造厂得出厂合格证与质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合 DIN17 ８５ 0 标准得要求。2、2 焊接材料 ２、2、1 焊丝：焊丝牌号为 ERTi－2。选择焊丝应符合：（１)焊丝得化学成分与力学性能应与母材相当;(２)若焊件要求有较高得塑性时,应采纳纯度比母材高得焊丝.２、2、２ 焊丝在使用前要进行材质复验,检查出厂合格证与质量证明书；焊丝表面应清洁,无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤与夹渣等缺陷.焊丝得化学成分应符合ＡＷＳ Ａ 5．1 ６一７ 0 得有关规定.２、２、3 氩气:工业一级 纯 氩，纯度不得低于 99。98％，含水量小于 50M ｇ/L 氩气在使用前...
