钢铁行业废水零排放技术探究针对钢铁行业废水特点，分析了目前钢铁行业各工序及全厂主要废水污染控制措施，重点分析了二级反渗透工艺的主要流程及进出水水质，以及该工艺存在的主要问题。通过对大型钢铁集团的现场调研，以太钢采纳的反渗透和蒸发结晶工艺为例分析了钢铁行业真正实现废水零排放技术可行性。该技术可以很好解决钢铁行业浓盐水的外排问题。我国是一个水资源匮乏的国家，而钢铁企业又是耗水大户，保护水资源、防治水污染、改善水环境成为我国钢铁行业践行“生态文明”的重要目标，而真正实现废水零排放则首当其冲。2025 年，我国重点钢铁企业废水排放量为 62793.24 万 m^3，COD 排放量为28529.07t，氨氮排放量为 2675.92t。对水环境造成了严重影响，缩减了地表接纳水体的环境容量。因此钢铁行业废水零排放对保护我国水环境具备重大的实际意义。20 世纪 70 年代，国外个别工业部门开始摸索“零排放”，那时主要指没有废水从工厂排出，所有废水经过二级或三级污水处理，除了回用就只剩下转化为固体的废渣。我国目前真正实现废水零排放的行业并不多见，零排放的钢铁企业更是凤毛麟角，这主要与钢铁行业工序较多，废水量大、成分复杂，浓盐水无法全部回用等问题有关。1 钢铁行业主要工序废水控制措施1.1 原料系统原料系统的生产废水主要来自地坪清扫用水，废水中主要污染物为 SS，送浊环水处理设施，经粗颗粒分离机和辐射式沉淀池处理后全部循环利用。1.2 焦化蒸氨塔排出的蒸氨废水、终冷洗苯工段终冷塔排污水以及煤气管道水封槽排水等，含有酚、氰等污染物，集中后统一送酚氰废水处理站处理。酚氰废水处理站一般采纳 A-A-O 内循环生物脱氮工艺。废水先经调节、除油、浮选、稀释等一系列预处理后，送入生物处理系统，除去废水中所含 COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再经混凝沉淀进一步去除废水中 COD 和 SS。处理后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统补充水。1.3 烧结、球团烧结、球团生产用水主要是设备冷却水。采纳循环系统供水，即设备排出的热水首先进入热水池，然后经冷却塔降温后进入冷水池，再供给冷却水用户，为保持水质稳定，有少量生产废水排出。1.4 炼铁高炉炉体和热风炉冷却采纳软水密闭循环，冷却回水经干式空冷器降温、供水泵组加压后循环使用，为保持水质稳定，有少量生产废水排出。高炉风口、炉喉冷却壁、鼓风机、TRT 等设备间接冷却水，使用后温度升高，经冷却后循环使用，为保持水质稳定，有少...
