铁合金炉安全防范措施三十条一、严格控制原料的各项指标把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。1、 杂志含量为了进一步确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中 Al2O3 必须小于0.5%，MgO 和 CaO 含量之和小于 1%。2、 矿石粒度硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求 80—120mm。3、 焦炭粒度为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求 5—15mm。4、 灰分为了避开炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于 8%。5、 水份焦炭中水份要稳定小于 8%。6、 电极糊在换季阶段，应当及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。二、加强设备安全管理在生产过程当中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故的发生的直接原因。7、 电极筒加工制作法律规范要求，使用 2mm 以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采纳搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。8、 电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采纳液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。9、 加装电极糊时必须保证电极糊洁净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过 1.5 米。12、 矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。13、 淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。三严格执行操作技术要求严格执行技术操作章程对预防事故具备重要作用。14、 新筑炉要严格执行砌炉法律规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少 3 层，并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵。15、 炉体底部通风道建议采纳工字钢。16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭...
