锚喷支护安全措施一、施工准备1 仔细了解工程地质与水文地质勘察报告，尤其是喷锚支护范围以内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。2 由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。二、材料要求1．喷射混凝土所用原材料应当符合下述规定：（1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5 级。（2）细骨料采纳中砂或粗砂，细度模数应大于 2．5，使用时含水率宜为 5％～7％。（3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于 15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。（4）水采纳不含有害物质的洁净水。不得使用污水、pH 值小于 4 的酸性水、含硫酸盐量按 SOn 计超过水重 1％的水及海水。（5）速凝剂初凝时间不应超过 5min，终凝时间不应超过10min。2．混合料应搅拌均匀并符合下述规定：(1)配合比水泥与砂石质量比宜为 1：4，砂率宜为 50％左右，水灰比不得大于 0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂 plusmn;2％，砂石plusmn;3％。(3)运输和存放中严格防范受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过 20min。3．锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每 100 根应取一组试件，每组 3 根，不足 100 根时也应取 3 根。4.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的 90％。三、作业条件1．作业区应有良好的通风和足够的照明。2．在有水的岩面上喷射混凝土时应实行下列措施：(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。集中漏水采纳注浆堵水。(2)表面渗、滴水采纳导水盲管或盲沟排水。3．喷射混凝土施工之前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采纳引排或注浆堵水。采纳引排措施时，应采纳耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。四、施工工艺（一）锚杆支护1.正常掘进循环进尺 1.6m,最大空顶距不大于 1.9m,最小空顶距不大于 0.3m。顶板破裂、过断层及风氧化带时循环进尺 0.8m，最大空顶距不大于 1.0m,最小空顶距不大于 0.2m；每次施工之前必须检查施施工场地点的支护是否完好，发现问题处理好后在施工。2 严格执行敲帮问顶。3 爆破之后找净顶帮及时架设临时支护，严禁空顶作业，锚杆必须随打随注；锚网支护、刷帮作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。4 顶部锚杆必须打一个眼注一根，同时压联网。锚网作业时，要有人观察顶帮，施工人员应站在...
