防止机械损害安全控制程序1.目的为了进一步加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械损害，确保人身安全，特制定本程序。2.适用范围本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。3.引用文件ISO14001:1996《环境管理体系－法律规范和使用指南》GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－法律规范》4.术语加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。危险区：设备工装可能发生损害事故的区域。紧急停车开关：发生危险时，能快速终止设备或工作部件运转的控制开关。5.职责5.1 生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。5.2 综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特别（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。5.3 各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。5.4 维修加工中心负责机械设备的日常维修。6.工作流程责任部门工作内容记录操作者6.1 机械设备作业人员应具备的条件6.1.1 冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有阻碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。6.1.2 冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特别（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。6.1.3 从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作章程。6.2 机械设备使用和管理生产装备部使用部门6.2.1 冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备在投产之前或大修之后，要对其进行安全验收，验收合格之后方可投入使用。生产装备部6.2.2 对冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备要进行编号、登记、建立完整的设备档案。技术开发部6.2.3 将安全技术内容纳入工艺文件的编制工作中。每道工序所需使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都应在工艺文件上体现出来，防止人身事故的具体措施，并明确可以连续行程操作的工序。维修加工中心6.2.4 根据《设备管理程序》有关条款进行维护保养，保证设备的正常运转。生产装备部6.2.5 要会同维修加工中心每隔半年对冲、剪、压、起重等机械设备进行专项检查，及时消除潜在隐患，保证各种安全防护装置完整可靠。并协助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验工作。维修加工中心6...
