项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施一、发生过程11 月 18 日 12 时炉排振动不起来，炉排停运约 20 分钟，然后采纳人工辅助炉排振动。下午 3 时发现炉排上料层厚度约为 3～3.5 米，随即降负荷（20MW 左右），减少给料量，增加振动时间、频率以及增加炉排风量和送风机出口风压来降低料层厚度，此时炉排仍需要人工辅助才能运转，同时发现炉排振动时＃1 捞渣机的落渣井和侧墙水冷壁振动剧烈。晚上 7 点 30 分检查发现＃1 捞渣机的落渣井被焦块堵塞，然后组织人员进行打焦，同时停运＃3 和 4 号给料线，负荷降至 10MW 左右。19 日 1 时 10 分，因打焦过程当中大焦块掉入捞渣机中，导致链条断裂，机组被迫停运。 二、原因分析1、锅炉燃烧调整方法存在不足，致使炉排结焦。在高负荷情况下（22MW 左右），炉排上料层较厚，而振动频率小、振动时间紧迫、送风机出口压力偏低（5.5kPa）和风量不足导致炉排上燃料缺氧燃烧，炉排结焦。2、未能及时发现炉排结渣和捞渣机的落渣井被焦块堵塞的问题，未对落渣井和侧墙水冷壁振动异常现象进行分析。此外，观火孔的数量不足和布置不合理也是未能及时发现炉排结渣的客观原因。3、发现炉排结渣后，处理方法不得当，未果断地大幅度降负荷。为了保负荷，发现结渣后，机组负荷降低不多（10MW 左右），入炉燃料量仍然很多；加之，在打焦过程当中，灰渣不能正常落入渣井且炉排停运时间较长，客观上加剧了炉排的结焦。4、＃1 捞渣机落渣井中存在多根槽钢是导致落渣井堵塞的直接原因，是导致炉排结焦加剧的主要原因。5、燃料水分高（40％左右）、灰分含量高，致使燃料燃烧困难、灰渣量增加；同时，掺烧的秸秆压块比较致密，入炉后不能及时、完全地燃烧，一定程度上增加了料层厚度。 三、防范措施1、及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。 （1）保持合理和炉排料层厚度和火焰前沿。 控制炉排的料层厚度不超过 2～2.5 米；控制火焰前沿在右侧墙第二观火孔处，确保在此处看不到正在燃烧的燃料，即达到“见火不见料”的要求。 （2）控制合理的振动时间、频率和停止时间。 当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。建议：当机组负荷小于 15MW 时，振动时间应当设置为 14～16 秒、停止时间应当设置为 2.5～4 分钟、振动频率应当设置为 65～70 赫兹；当机组负荷大于 20MW 时，振动时间应当设置为 18～25 秒、停止时间应当设置为 3～4 分钟、振...
