2025生产车间年终工作总结

2025 生产车间年终工作总结【5 篇】生产车间年终工作总结【一】 伴着新年欢快的气氛， 2025 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 2025 年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，根据年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 一、生产计划完成率 100%，供货及时率 95%以上 截止 __月__日本年度共生产公司产品___极，其中__产品(包括__附件)共生产___极，__(包括__附件)产品共生产___极， ___产品共生产__台。 二、设备完好率 95%以上，安全事故率为 0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为 0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足 0.7mpa 设备不能工作的问题，现在 0.5mpa 左右即可正常工作。5 月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 三、按 5s 进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的 5s 管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将 5s 管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分 5s 区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的 5s 运行情况进行监督考核。根据班组 5s 考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为法律规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作...