250t热剪剪刃滑座失效分析

250T 热剪剪刃滑座失效分析250T 热剪剪刃滑座失效分析 摘要：250 吨热剪在轧钢设备中的功能以及作用，从剪刃损坏频繁出发，发现剪刃滑座的故障，进行剪刃滑座失效分析，以及剪刃滑座设计强度与实际使用中需要的强度进行对比，进而计算出设备需要改进尺寸。以及改进方式。针对设备现场的使用情况，检测原设计是否合理，再加以改进，进而使设计完全符合生产需求。 关键词：热剪 剪刃 失效 强度 一、问题的引出 河冶科技股份有限公司连轧线上安装有一台 250 吨热剪。它每天都要连续工作，用来保证下一道进口工序的长度尺寸。特别是紧急处理轧制高速钢过程中不可避开的劈头现象。试运行期间，剪刃损坏次数频繁，大量的剪刃的消耗严重影响生产成本，更换剪刃的过程制约了连轧线的生产节奏。在讨论剪刃如何损坏的过程中，检查发现剪刃滑座存在设计缺陷，是导致设备技术指标不达标，剪刃消耗异常的主要原因。 从 11 年 5 月份生产到 11 年 12 月 12 日剪刃滑座失效，250T 热剪在的 7 个半月（合 222 天）的时间内，累计剪切 9313.77 吨钢坯，根据每一吨坯料需要剪切 3 次计算，合计约为 9313.77*3≈27938 次。平均每天剪切 125.8 次，远远没有到达设计要求的使用 100000 次。 二、原理分析 热剪的功能部分以及工作原理 （一）、250 吨热剪从功能上主要分以下几部分： 1、热剪主传动部分 2、热剪工作机构 3、剪切压料装置 4、电控系统 5、稀油润滑 6、压缩空气系统 7、干油润滑系统 （二）、250 吨热剪的工作原理： 热剪主体由沟通电机常转，飞轮蓄能，剪切工作时电机和飞轮同时作用，实现剪切。这时飞轮转速略微下降 8%至 12%。然后在电机的带动下，很快恢复至额定转速。电机与飞轮之间为齿轮减速和皮带传动。这样的挠性传动，适合于转速不稳定的传动，缓冲转速波动带来的冲击。 热剪剪切形式为：下剪刃固定，上剪刃移动。上剪刃支座体在曲柄轴的带动下，两侧滑道的导向下上下移动，实现剪切功能。热剪主体内部传动为二极齿轮减速，输入端与飞轮同轴；输出端与曲柄轴同轴。在输入轴两侧分别装有一台离合器和一台制动器。热剪不工作时，电机与飞轮常转，输入轴禁止（离合器打开；制动器闭合）；剪机工作时，由飞轮轴带动输入轴以及曲柄旋转，实现剪切（离合器闭合；制动器打开）。这样由离合器与制动器协调动作，实现动力的通断和准确的停位。离合器和制动器均为气动干式磨檫片式。热剪剪切时为防...