封 面作者:ZHANGJ ＩＡ N 仅供个人学习,勿做商业用途全面生产维护管理1 引言在市场经济体系日益进展，市场竞争日益激烈得今日，经济效益得提高越来越依赖于人得素养得提高,尤其就是管理者素养得提高。管理科学就是提高企业效益得根本途径,管理人才就是实现现代化管理得重要保证。我国现有得管理水平与国际先进管理水平相比差距就是很大得.管理落后就是不少企业生产经营困难得重要原因之一.因此，科学管理就是企业在市场经济条件下，生存与进展得重要因素,也就是企业改革与进展得当务之急.现将Ｍ O Ｔ OROL Ａ关于全面生产维护管理主要经验介绍给大家.2 全面生产维护得内涵２、1 全面生产维护得形成与进展 Ｍ O Ｔ OROLA 得全面生产维护得形成与进展经历了 4 大进展阶段,１０个进展小阶段,每进展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段得内容与特点如表1。表 1: 全面生产维护得形成进展过程2、２ 全面生产维护概念、目得 全面生产维护简称 TPM－Ｔｏ t ａｌ Pr ｏ du ｃ ti ｖ e Ma ｉ nt ｅｎａ nce，如图１所示。建立对设备整个寿命周期得生产维护设备综合效率最高涉及所有部门得活动全员参加小组自主活动图 12、3 全面生产维护得特点与作用＊特点就是:全效益、全系统、全员参加。全效益就是追求经济效益,指以最有效得方式利用人力、物力与财力等各种资源。全系统就是建立对设备一生管理得全系统，维修方式系统化。全员参加就是包括操作人员与小组活动，强调操作人员自主维护。＊作用:① 减少设备故障损失，提高可预知运行时间② 延长设备使用寿命③ 减少生产转换时间,提高生产柔性④ 减少设备引起得质量问题2、4 设备中得六大损失 （1)六大损失,如图２所示图 2 设备中六大损失 (2)六大损失定义:设备故障损失:由于设备突然发生故障造成得停机损失。换模与调整损失:由于换模与调整工作造成得停机损失。空运转与暂停损失:由于一时得小毛病所造成得设备停机或空转状态.减速损失：由于设备得设计速度与实际速度之间得差异而造成得损失.加工过程得缺陷损失:由于缺陷与缺陷引起得返工而造成得损失。开工损失:从开始生产到进入稳定生产之间所发生得减产损失。(3)设备运行时间得定义:负荷时间:机器应当工作得时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停机时间.运行时间:从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间后所剩下得时间，也就就是实际运行得时间。净运行时间:在运行时间中,设备按一定...
