方案名称呆废料费用控制方案受控状态编 号执行部门监督部门考证部门一、目的公司为减少呆废料损失，降低呆废料成本与相关费用，从而降低采购成本，提高公司经济效益，特制定本方案。二、说明（一）适用范围本方案所指的存货即指采购所得物品。（二）相关定义1．呆料呆料指物料存量过多，消耗极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能间或会耗用少许，可能不知什么时候才会动用，甚至可能根本不再动用。呆料是完全可用并保留原有特性和功能的物料。2．残料残料指虽已经丧失其主要功能，但仍可设法利用的物料。3．旧料旧料指经使用或储存过久，已经失去原有性能而导致价值降低的物料。4．废料废料即报废的物料，指经过使用后已失去原有功能，而本身无可用价值的物料。三、职责分工（一）采购部1．采购部经理负责组织制定并监督执行采购计划与采购作业。2．采购专员负责执行采购计划、进行采购作业。（二）仓储部1．仓储部经理（1）制定搬运作业法律规范。（2）审批呆废料处理。（3）储库空间规划。（4）监督盘点工作。2．仓储部人员（1）执行搬运作业法律规范。（2）盘点作业。（3）呆废料处理申请与处理，及登记相关账簿。（三）财务部1．财务部经理审批呆废料处理报告。2．成本会计负责根据呆废料处理结果，做好相关的账务处理工作。四、控制减少呆费料的发生为减少存货破损、报废损失，降低呆废料费用，在维持保管过程中，公司须控制减少呆废料的产生。（一）分析明确呆废料发生的原因在存货采购和维持过程中，其呆废料产生的原因如下表所示。针对这些原因，公司须实行一定的措施防止呆废料的发生。呆废料产生原因一览表部门名称呆废料产生的原因采购部1．采购计划不当2．采购质量低劣3．采购量过多4．生产计划更改，采购计划未更改仓储部1．物料计划不当2．存量控制不当3．仓储管理不当（二）装卸、搬运过程控制物品搬运、装卸的过程中容易造成物品破损和报废，为避开或降低搬运、装卸过程中造成的呆废料损失，公司须对其进行控制。1．进行合理的仓储空间规划为便于搬运与装卸，仓储空间规划时须考虑以下因素。（1）符合出入库管理、仓储管理、盘点等作业流程。（2）合理设计车间通道和搬运路线，尽量减少搬运距离和搬运次数。（3）充分考虑搬运设备的进出路线。2．制定搬运作业法律规范为法律规范搬运作业，减少搬运过程物品的破损、报废损失，公司须制定并贯彻执行搬运作业法律规范。（1）存货搬运时需视实际情况如存货的大小、数量的多少...
