喷塑工艺流程说明

喷塑工艺1。准备工作1、1 零部件 零件表面应进行吹灰处理,不需喷塑得部位要遮盖处理。1.2 设备a、静电发生器:通电检查静电发生器电源就是否正常,电压输出就是否正常。b.粉桶:粉末就是否处于悬浮状态、c.喷枪、粉管、粉泵:就是否清理洁净,不允许有残留粉末。d.空气压缩机:通电检查压缩机工作就是否正常,空气压力就是否满足要求。e.压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置:检查就是否工作正常,排油、排水装置就是否正常工作。ｆ.试喷:检查上粉就是否正常,电压、气压、设备运转就是否正常、2。工艺过程２。1 参数检查 静电电压:30-70KV 空气压力:０.6-0、8MP ａ 供粉量:150-250 ｇ／min(可调节)２.2 调试喷枪:打开静电发生器,出粉由进气调节、气压从零开始,逐渐调大,观察出粉量就是否均匀。喷涂:喷枪与零部件距离１０－2 ０ cm。喷焊道及不易上粉得部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时,喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动,速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。2。3 烘道:烘道应定期清理,温度均匀。根据塑粉固化要求,将温度调整到 1 ８ 0℃-230℃,零部件在烘道内得流转速度按塑粉固化时间调整。3、检查3。1 涂层厚度:60-100u ｍ,厚度均匀。3。2 涂层硬度:2 Ｈ3。3 涂层强度: ａ、固定被试零部件,使其被冲击时无晃动现象、 b、将冲击器垂直竖立于被测件得被测部位,以头部镶有 Φ1 ２ｍ m 钢球、外径为 Φ17mm 全重为 100g 得重外向锤,在内径为 Φ １ 9 得冲击器内按 1m 高度自由垂直落下,对被测件得涂层进行落体冲击。 c、将冲击器移开,冲击部位得涂层应无剥落与裂纹。在同一被测件上相距不小于 10 ０ m ｍ位置外,重复进行 3 次冲击试验,若有一件不合格,即判定该件不合格。3。4 附着力: a.在被测件得涂层表面用钢针划 4-6 条彼此平行得,间距为 1mm 得平行线,深达基体金属。 ｂ.再刻划间距为 1mm 得 4－6 条与此垂直得平行线,划线时应按同一方向进行。 c.在直线交叉处,涂层应不起皮、不脱落、 d.有争议时,应采纳放大倍数不小于 2 倍得放大镜进行复查与判定。喷塑工艺流程静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件得表面,在静电作用下,粉末会均匀得吸附于工件表面,形成粉状得涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料得不同种类效果)得最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果...