小包装车间工作总结 小包装车间工作总结 小包装车间工作总结 1、存在的安全隐患： 小包装车间二楼电线、电缆布局不合理； 全自动灌装机处电线在地面存油内，安全隐患严峻。 整改建议：组织人员清理地面油污，电线、电缆重新合理布局。 二楼包装桶存放太多，堵塞严峻，一旦发生问题，后果严峻；整改建议：包装储存大批量应放置特地仓库，车间二楼只应小批量储存，按需领料。即保证整个车间的布局整齐标准，又能避开消逝库存数量短缺问题（仓库保管员会起到很大的作用）。 小包装一楼废桶、废纸箱堆放太多。即存在安全隐患，又影响厂容厂貌及卫生（客户来厂参观时）。 整改建议：短期内处理并清理车间地面油污。 地面油污多、废布多，存在很大安全隐患。 整改建议：车间人员定期清理卫生，保持地面洁净，有渗漏地方必需准时清理处理。 2、设备问题 灌装机灌装过程数量严峻不准，全自灌装机工作两三个批次（一次四桶）后，数量差三四十克，装一会儿就要重新过磅调整，即可能造成数量不准，又影响工作效率。 整改建议：同设备厂家沟通重新调试设备，提升数量精确率及工作效率。 灌装机管线、阀门漏油严峻。即造成经济损失又引起工作环境卫生严峻超标。 整改建议：同设备厂家沟通，查找缘由，或请修理车间帮助进展整改。 装油方桶由于落地时，接油盘过高，接油盘起不到作用。整改建议：车间同选购部沟通，按方桶落地时卸油口同地面高度购置接油盘。 厂内所用装卸货的托牌不够用（铁制），工人反映木制托盘数量装不多，数量多些叉车就不能用，影响工作效率。 整改建议：由于厂内可循环利用，建议厂内用托盘车间同选购部协商全改用铁制托盘。 半自动灌装过程方灌由于没有过滤设备，要有足够时间沉淀，影响工作效率。 整改建议：车间同修理沟通，依据实际状况考虑安装过滤设备。 灌装设备落后，影响工作效率 整改建议：依据现场及同工人沟通发觉，目前的灌装设备落后，工作效率差，后期市场销量增加后目前的设备远远跟不上，建议生产部考虑这个问题并尽早做出方案提交领导参考。 3、中桶灌装流程不合理 中桶灌装过程安排不合理，造成工人工作量增加，影响工作效率。装完油后要全部提放到地面，等抽检完后又全部提到设备上封盖。整改建议：通过沟通，质控抽检并不是百分百抽检，只是个别抽检。工人目前的操作流程不但增加工作强度，影响工作效率，由于地面有油污，还污染了油桶，同时量大时还造成车间堵塞。建议调整工作流程。抽检...
