抽油井小排量热洗清蜡实际应用抽油井小排量热洗清蜡实际应用 摘 要：文中对小排量热洗清蜡原理、技术要求进行了介绍，并对现场应用效果进行了客观评价，通过进行现场试验和应用表明，小排量热洗清蜡是一种有效的抽油井井筒清防蜡技术，具有使用水量少的特点，能有效降低地层损害、减少排水期影响产量的优点。 关键词：抽油井 小排量 热洗技术 现场应用 一、前言 抽油井井筒结蜡一直是制约油井正常生产的主要矛盾，给采油生产管理带来诸多困难。目前现场应用的常规大排量热洗井清蜡技术具有洗井压力高、排量大、升温快的特点，对地层能量高、供液充足的油井比较适用。但是，由于我厂多数油井具有井深、层薄、供液能力差等特点，采纳常规热洗清蜡方法容易造成地层损害和井卡躺井。为了解决上述清蜡方法现场应用技术上的局限性，我们推出低压小排量热洗技术，有效解决了洗井方式不完善问题。 二、小排量热洗清蜡原理 低压小排量热洗清蜡是利用热能提高液流和沉积表面的温度，从而熔化沉积于井筒中的蜡。抽油井低压小排量热洗清蜡技术是热力清蜡的一种新方法，其原理是利用热洗车加热载体，通过油套环空缓慢注入井筒，热载体在环空流动时，热能以热传递的方式向油管内传递，提高油管内壁的温度。 一方面，由油套环空流下的热载体主要以吸附方式顺套管内壁或油管外壁下流，由于热载体温度高于井筒内物质的温度，不同物体之间产生热交换，热能传导至油管内的物质，蜡受热融化而被液流带出地面。另一方面，热载体受重力作用向下流至泵口，增加油井的供液量，油管内液流流速增加，加大了油流的携蜡能力。由于热载体小排量流动，热能在油套环空内有充足的时间进行热交换，确保了蜡受热熔化。 三、小排量热洗技术要求 1.操作技术要点 小排量热洗采纳活性水做热能载体，使用热洗车先将炉膛水加热至沸点后开始进行洗井，排量控制在 1-2m3，炉子出口温度不低于 80℃，边抽边洗，中途不能停泵停抽，洗井过程必须及时观察循环水进出口温度、油井返出液温度、井口回压、抽油机负荷、上下行电流的变化并做好记录，出现异常情况及时进行处理。 2.现场配套措施 对于供液不足的油井，可以在热洗前关井 8 小时，以提高油井排液能力，同时，洗井过程中和洗井后 24 小时不能停井，且应加密油井量油、取样。 四、小排量热洗技术现场应用 1.小排量热洗技术现场试验 2025 年 4 月份，我区组织小排量热洗清蜡技术进行现场试验，先后应用洗井 3 ...
