基本步骤 1.分析零件图 确定工艺过程 对零件图样要求的形状、尺寸、精度 、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线 、切削参数以及选择刀具及夹具等. 2.数值计算 根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等. 3。编写加工程序 在完成上述两个步骤后，根据数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。 4。将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。 5.检验程序与首件试切 利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性.对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。 虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处. 功能代码 字与字的功能 1、字符与代码 字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采纳两种标准代码： 1）ISO 国际标准化组织 标准代码 2）EIA 美国电子工业协会 标准代码 2、字 在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符. 如：“X2500”是一个字，X 为地址符，数字“2500”为地址中的内容。 3、字的功能 组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义,以下是以 FANUC-0M 数控系统的法律规范为主来介绍的. （1)顺序号字 N 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首,由顺序号字 N 和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用,如 N10 N20 N30…… （2）准备功能字 G 准备功能字的地址符是 G,又称为 G 功能或 G 指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99 （3)尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置. 其中,第一组 X，Y，Z，U，V,W，P,Q,R 用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸.在一些数控系统中，还可以用 P 指令暂停时间、用 R 指令圆弧的半径等。 （4）进给功能字 F 进给功能字的地址符是 F，又称为 F 功能或 F 指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F 可分为每分钟进给和主轴 每转进给两种，对...
